Интеллектуальные развлечения. Интересные иллюзии, логические игры и загадки.

Добро пожаловать В МИР ЗАГАДОК, ОПТИЧЕСКИХ
ИЛЛЮЗИЙ И ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНЫХ РАЗВЛЕЧЕНИЙ
Стоит ли доверять всему, что вы видите? Можно ли увидеть то, что никто не видел? Правда ли, что неподвижные предметы могут двигаться? Почему взрослые и дети видят один и тот же предмет по разному? На этом сайте вы найдете ответы на эти и многие другие вопросы.

Log-in.ru© - мир необычных и интеллектуальных развлечений. Интересные оптические иллюзии, обманы зрения, логические флеш-игры.

Привет! Хочешь стать одним из нас? Определись…    
Если ты уже один из нас, то вход тут.

 

 

Амнезия?   Я новичок 
Это факт...

Интересно

Почти половина всех китайских младенцев рождается через кесарево сечение.

Еще   [X]

 0 

Лабораторный практикум по технологии производства цельномолочных продуктов и масла (Шалапугина Элеонора)

Данное пособие предназначено для проведения лабораторных занятий по технологии молока и молочных продуктов. В пособии подробно изложены все необходимые биохимические анализы, производимые в исходном сырье и в готовой продукции, а также описывается технология производства питьевого молока, кисломолочных напитков, творога, мороженого и масла.

Год издания: 2008

Цена: 54.99 руб.



С книгой «Лабораторный практикум по технологии производства цельномолочных продуктов и масла» также читают:

Предпросмотр книги «Лабораторный практикум по технологии производства цельномолочных продуктов и масла»

Лабораторный практикум по технологии производства цельномолочных продуктов и масла

   Данное пособие предназначено для проведения лабораторных занятий по технологии молока и молочных продуктов. В пособии подробно изложены все необходимые биохимические анализы, производимые в исходном сырье и в готовой продукции, а также описывается технология производства питьевого молока, кисломолочных напитков, творога, мороженого и масла.


Элеонора Петровна Шалапугина Виктор Яковлевич Матвиевский Лабораторный практикум по технологии производства цельномолочных продуктов и масла

Введение

   Целью лабораторных работ является формирование умений и навыков, обеспечивающих квалифицированную деятельность по выработке и определению качества цельномолочных продуктов и сливочного масла на основе современных методов производства и контроля молочных продуктов.
   При этом студенты знакомятся с ассортиментом производства, спецификой терминологии, показателями качества.
   Студент должен ознакомиться с целью и содержанием лабораторной работы, проработать теоретический материал и выполнить задание. В тетради необходимо составить отчет и предъявить преподавателю на проверку.
   После выполнения лабораторных работ студенты имеют возможность самостоятельно выработать и оценить качество цельномолочных продуктов и сливочного масла в производственных условиях.

Лабораторная работа № 1
Изучение технологии питьевого пастеризованного молока

   Стандарт не распространяется на продукт, обогащенный витаминами, микро– и макроэлементами, пробиотическими культурами и пребиотическими веществами.
   Классификация видов продукции следующая.
   Продукт в зависимости от молочного сырья подразделяют на продукты:
   • из натурального молока;
   • из нормализованного молока;
   • из восстановленного молока;
   • из рекомбинированного молока;
   • из их смесей.
   Продукт в зависимости от режима термической обработки подразделяют на:
   • пастеризованный;
   • топленый;
   • стерилизованный;
   • УВТ-обработанный;
   • УВТ-обработанный стерилизованный.
   Продукт (кроме продукта из натурального молока) в зависимости от массовой доли жира подразделяют на обезжиренный; нежирный; маложирный; классический; жирный; высокожирный.
   По органолептическим характеристикам продукт должен соответствовать требованиям табл. 1.
Таблица 1
   По физико-химическим показателям продукт должен соответствовать нормам, указанным в табл. 2 и 3.
Таблица 2
   Примечание. Фактические значения массовых долей жира продукта должны быть не более нормы для «обезжиренного» и не менее норм для «нежирного», «маложирного», «классического», «жирного», «высокожирного» продуктов.
Таблица 3
   С 1 июля 2004 г. введен новый стандарт на питьевые сливки ГОСТ Р 52091-2003 «Сливки питьевые. Технические условия». Стандарт распространяется на упакованные в потребительскую тару после термообработки или термообработанные в потребительской таре питьевые сливки (далее – продукт), изготавливаемые из коровьего молока, предназначенные для непосредственного использования в пищу. Стандарт не распространяется на продукт, обогащенный витаминами, микро– и макроэлементами, пробиотическими культурами и пребиотическими веществами.
   Классификация питьевых сливок следующая.
   Продукт в зависимости от молочного сырья подразделяют на продукты:
   • из нормализованных сливок;
   • из восстановленных сливок;
   • из рекомбинированных сливок;
   • из их смесей.
   Продукт в зависимости от режима термической обработки подразделяют на:
   • пастеризованный;
   • стерилизованный;
   • УВТ-обработанный;
   • УВТ-обработанный стерилизованный.
   Продукт (кроме продукта из натурального молока) в зависимости от массовой доли жира подразделяют на нежирный; маложирный; классический; жирный; высокожирный.
   По органолептическим характеристикам продукт должен соответствовать требованиям табл. 4.
Таблица 4
   По физико-химическим показателям продукт должен соответствовать нормам, указанным в таблицах 5 и 6.
Таблица 5
   Примечание. Фактические значения массовых долей жира продукта должны быть не менее норм массовых долей жира продуктов.
Таблица 6
   Пастеризованное и топленое молоко вырабатываются по одинаковой технологической схеме. Отличие состоит в режиме тепловой обработки. Технологическая схема производства питьевого молока состоит из следующих процессов:
   Приемка молока. Молоко принимают по количеству весовым методом или объемным. Для выработки питьевого молока используют молоко кислотностью не более 19°Т, плотностью не менее 1027 кг/м3, молоко обезжиренное кислотностью не более 20°Т, плотностью не менее 1030 кг/м3.
   Очистка, охлаждение, резервирование. В зависимости от мощности предприятия очистка проводится фильтрацией (на заводах малой мощности) или в сепараторах-молокоочистителях (на предприятиях большой мощности). Охлаждение проводят до 4–6 °C. Хранят при этой температуре до использования.
   Нормализация. Отобранное молоко нормализуют (смешением или в потоке) с таким расчетом, чтобы массовая доля жира и сухих веществ в готовом продукте соответствовала стандарту.
   Гомогенизация. Нормализованная смесь гомогенизируется при давлении (15±2,5) МПа и температуре 55–60 °C.
   Пастеризация. Подготовленное молоко пастеризуют при 85–87 °C без выдержки или 72–76 °C с выдержкой 20 с. Для топленого молока тепловая обработка проводится при 95–98 °C в течение 3–4 часов.
   Охлаждение. Пастеризованное молоко охлаждают до 4–6 °C.
   Расфасовка. Продукт расфасовывают в стеклянные бутылки емкостью 0,5 и 1 дм3, в мягкие полиэтиленовые пакеты емкостью 0,5 и 1 дм3, в жесткие пакеты из комбинированных материалов «Тетра-Брик», «Пюр-Пак», «Тетра-стандарт» и др., а также во фляги или цистерны.
   Хранение. До реализации продукт хранят при 4–6 °C не более 18 ч.
Цель работы
   Ознакомление с технологией производства и методами расчета питьевого пастеризованного молока с различной массовой долей жира.
   Материальное обеспечение работы:
   • сырье: цельное и обезжиренное молоко, молоко сухое цельное и обезжиренное;
   • приборы: колбы вместимостью 100–500 см3, цилиндры мерные 10-500 см3, жиромеры для молока с диапазоном измерения от 0 до 6 %, для обезжиренного молока с диапазоном измерения 0–0,5 %, пипетки на 5, 10, 10,77, 20 см3, титровальная установка, штативы, емкости на 4 и 5 дм3, водяная баня, часы песочные, центрифуга, ареометры, термометры ртутные и спиртовые с диапазоном измерения от 0 до 100 °C, секундомер, весы лабораторные;
   • реактивы: серная кислота (плотностью 1810–1820 кг/м3), изоамиловый спирт (плотностью 811–813 кг/м3), гидроокись натрия 0,1 моль/дм3, вода дистиллированная, 1 %-ный раствор фенолфталеина, водный раствор сернокислого кобальта концентрацией 2,5 %.
Содержание работы
   Контроль качества поступившего сырья по следующим показателям: органолептические показатели, степень чистоты, кислотность, плотность, массовая доля жира в цельном и обезжиренном молоке, сливках.
Определение чистоты молока (ГОСТ 8218-89)
   Метод основан на определении механических примесей путем фильтрования определенного объема молока и сравнения загрязненного фильтра с эталоном для установления группы чистоты.
   Мерной кружкой отбирают 250 смЗ хорошо перемешанного молока (рекомендуется для ускорения фильтрования подогревать его до температуры 35–40 °C) и выливают в сосуд прибора. По окончании фильтрования молока фильтр помещают на лист бумаги, лучше пергаментной, и просушивают на воздухе, предохраняя от попадания пыли. В зависимости от количества механических примесей на фильтре молоко подразделяется на три группы по эталону: 1 – на фильтре отсутствуют частицы механической примеси, 2 – на фильтре имеются отдельные частицы механической примеси, 3 – на фильтре заметный осадок мелких или крупных частиц механической примеси (волоски, частицы сена, песка).
Определение плотности молока (ГОСТ3625-84)
   Измерение плотности молока производят специальным ареометром (лакто-денсиметром), который имеет 2 шкалы. Верхняя шкала показывает температуру молока в °С, а нижняя – плотность молока. Плотность натурального молока находится в пределах 1,027-1,031 г/см3. Поскольку меняются вторая и третья цифры после запятой, то принято цифру, составляемую ими, называть градусами ареометра (лактоденсиметра). Температура молока при измерении должна быть 20 °C. Если она не соответствует этой величине, то вводится поправка на температуру, равная 0,0002 г/см3 на каждый градус. Поскольку при повышении температуры плотность молока возрастает, а при понижении – понижается, то при температуре выше 20 °C поправку следует прибавлять к полученному результату, а при температуре ниже 20 °C – отнимать. Например: плотность молока при 25 °C составила 1,028 г/см3. Поправка на температуру составит (25–20)0,0002 = 0,001. Истинная плотность будет равна 1,028 + 0,001 = 1,029 г/см3. Если бы температура была 15 °C, то поправка составила бы ту же величину, но в данном случае следовало бы ее вычесть (1,028 – 0,001 = 1,027 г/см3).
   Пробу объемом 0,25 или 0,50 дм3 тщательно перемешивают и осторожно, во избежание образования пены, переливают по стенке в сухой цилиндр, который следует держать в слегка наклонном положении. Цилиндр с исследуемой пробой устанавливают на ровной и горизонтальной поверхности. Сухой и чистый ареометр опускают медленно в исследуемую пробу, погружая его до тех пор, пока до предполагаемой отметки ареометрической шкалы не останется 3–4 мм, затем оставляют его в свободно плавающем состоянии. Ареометр не должен касаться стенок цилиндра. Отсчет показаний плотности и температуры проводят визуально со шкалы ареометра через 3 минуты после установления его в неподвижном положении. При отсчете показаний плотности глаз должен находиться на уровне мениска. Отсчет показаний проводят по верхнему краю мениска с точностью до 0,0005. Отсчет температуры – с точностью до 0,5 °С.
Определение кислотности молока (ГОСТ 3624-92)
   Кислотность свежего молока обуславливается наличием в нем белков, обладающих кислыми свойствами, углекислого газа и кислых солей Na, Са, Mg, К. Кислотность молока определяется в градусах Тернера, °Т. Градусы Тернера являются условными единицами и соответствуют количеству см3 0,1 н. раствора гидроксида натрия, необходимого для нейтрализации 100 см3 молока до слабощелочной реакции с индикатором фенолфталеином.
   В коническую колбу вместимостью 150–200 см3 отмеривают с помощью пипетки 10 см3 молока, прибавляют 20 см3 дистиллированной воды и три капли раствора фенолфталеина. Смесь тщательно перемешивают и титруют раствором гидроокиси натрия (калия) до появления слабо-розового окрашивания, соответствующего контрольному эталону окраски, не исчезающего в течение 1 мин. Для приготовления контрольного эталона окраски в такую же колбу вместимостью 150–200 см3 отмеривают пипеткой 10 см3 молока, 20 см3 воды и 1 см3 2,5 %-ного раствора сернокислого кобальта. Эталон пригоден для работы в течение одной смены.
   Кислотность молока в градусах Тернера равна объему водного раствора гидроокиси натрия (калия), затраченному на нейтрализацию 10 см3 молока, умноженному на 10.
   Определение кислотности сливок, обезжиренного молока проводится аналогично определению кислотности молока.
Определение массовой доли жира в молоке (ГОСТ 5867-90)
   Для определения массовой доли жира в молоке применяют метод Гербера. Определение производят с помощью жиромера. Сущность метода заключается в растворении белков молока серной кислотой, в результате чего жировые шарики теряют свою оболочку и объединяются в единый жировой слой, и количество жира легко измерить с помощью шкалы жиромера. Для ускорения отделения жира от плазмы добавляют изоамиловый спирт, который понижает поверхностное натяжение жировых шариков и способствует их слиянию.
   В чистый молочный жиромер, стараясь не смочить горлышко, наливают специальным дозатором 10 см3 серной кислоты (плотностью 1810–1820 кг/м3) и осторожно, чтобы жидкости не смешивались, добавляют пипеткой 10,77 см3 молока, приложив кончик пипетки к стенке горлышка жиромера под углом (уровень молока в пипетке устанавливают по нижней точке мениска). Молоко из пипетки должно вытекать медленно и после опорожнения пипетку отнимают от горлышка жиромера не ранее, чем через 3 с. Выдувание молока из пипетки не допускается. Затем в жиромер добавляют специальным дозатором 1 см3 изоамилового спирта (плотностью 811–813 кг/м3).
   Жиромер закрывают сухой пробкой, вводя ее немного более чем на половину в горлышко жиромера, затем жиромер встряхивают до полного растворения белковых веществ, перевертывая 4–5 раз так, чтобы жидкости в нем полностью перемешались, после чего жиромер ставят пробкой вниз на 5 мин в водяную баню с температурой (65 ± 2) °С.
   Вынув из бани, жиромеры вставляют в патроны (стаканы) центрифуги рабочей частью к центру, располагая их симметрично, один против другого. При нечетном заполнении жиромеров в центрифугу помещают жиромер, наполненный водой.
   Закрыв крышку центрифуги, жиромеры центрифугируют 5 мин со скоростью вращения не менее 1000 об/мин. Затем каждый жиромер вынимают из центрифуги и движением резиновой пробки регулируют столбик жира в жиромере так, чтобы он находился в трубке со шкалой. Жиромеры погружают пробками вниз в водяную баню. Уровень воды в бане должен быть несколько выше уровня жира в жиромере. Температура воды в бане должна быть (65 ± 2) °С. Через 5 мин жиромеры вынимают из водяной бани и быстро производят отсчет жира. При отсчете жиромер держат вертикально, граница жира должна находиться на уровне глаз. Движением пробки вверх и вниз устанавливают нижнюю границу столбика жира на целом делении шкалы жиромера и от него отсчитывают число делений до нижней точки мениска столбика жира. Граница раздела жира и кислоты должна быть резкой, а столбик жира прозрачным. При наличии кольца (пробки) буроватого или темно-желтого цвета, а также различных примесей в жировом столбике анализ проводят повторно. Показания жиромера соответствуют массовой доле жира в молоке в процентах. Объем 10 малых делений шкалы молочного жиромера соответствует 1 % жира в продукте. Отсчет жира производят с точностью до одного маленького деления жиромера. Расхождения между параллельными определениями не должны превышать 0,1 % жира.
Определение массовой доли жира в сливках
   В чистый сливочный жиромер отвешивают 5 г продукта, затем добавляют 5 см3 воды и по стенке слегка наклоненного жиромера приливают 10 см3 серной кислоты (плотностью 1810–1802 кг/м3) и 1 см3 изоамилового спирта (плотностью 811–813 кг/м3). Далее анализ проводится так же, как и в молоке.
   Подогревание жиромеров перед центрифугированием в водяной бане производят при частом встряхивании до полного растворения белковых веществ.
   Жиромер показывает массовую долю жира в процентах. Объем двух делений шкалы сливочного жиромера соответствует 1 % жира в продукте. Отсчет жира производят с точностью до одного маленького деления жиромера.
Определение массовой доли жира в обезжиренном молоке
   1. В жиромер для обезжиренного молока внести 20 см3 серной кислоты (плотностью 1810–1820 кг/м3), затем по стенке добавить 21,54 см3 обезжиренного молока и 2 см3 изоамилового спирта (плотностью 811–813 кг/м3). Закрыв жиромер пробками, встряхнуть содержимое до полного растворения белковых веществ и центрифугировать 3 раза с подогревом в бане при (65 ± 2) °С перед каждым центрифугированием и перед отсчетом. Далее определение производят так же, как и в молоке. Все данные занести в табл. 7.
Таблица 7. Результаты анализов
   2. Расчет количества компонентов нормализации и приготовление нормализованной смеси.
   Каждая бригада вырабатывает продукт в соответствии с заданием:
   • 1-ая бригада – пастеризованное молоко с массовой долей жира 3,2 %, топленое молоко с массовой долей жира 1 %;
   • 2-ая бригада – пастеризованное молоко с массовой долей жира 2,5 %, топленое молоко с массовой долей жира 4 %;
   • 3-ая бригада – пастеризованное белковое молоко с массовой долей жира 1 %; топленое молоко с массовой долей жира 1 %;
   • 4-ая бригада – пастеризованное белковое молоко с массовой долей жира 2,5 %; топленое молоко нежирное.
   Нормализованную смесь готовят в емкости путем смешивания рассчитанных количеств компонентов нормализации.
   Для расчетов компонентов нормализации используют формулы.
   В случае нормализации цельного молока обезжиренным, количество обезжиренного и цельного молока определяется по формулам (1) и (2):
   Формула 1.
   где Мо, Мнс – количество обезжиренного молока и нормализованной смеси, кг; Жм, Жнс, Жо – массовая доля жира в цельном молоке нормализованной смеси и обезжиренном молоке, %.

   Формула 2.
   где Мм – количество цельного молока для нормализации, кг.

   В случае нормализации цельного молока сливками, количество сливок определяется по формуле (3):

   Формула 3.
   где Мсл – количество сливок для нормализации, кг; Жсл – массовая доля жира в сливках, %.

   В этом случае количество цельного молока для нормализации находят по формуле (4):
   Формула 4.

   З. В случае выработки белкового молока необходимое количество цельного или обезжиренного сухого молока рассчитывают по рецептуре по пропорциям (табл. 8). Затем смешивают требуемое количество с небольшим количеством нормализованного по содержанию жира молока при 38–40 °C, фильтруют и добавляют в основную массу нормализованного молока перед пастеризацией.
Таблица 8. Рецептуры на белковое молоко (в кг на 100 кг продукта)
   4. Подготовленная смесь разливается в колбы емкостью 300 см3 и пастеризуется при (74 ± 2) °С с выдержкой 20 с, (85 ± 2) °С без выдержки, а для топленого молока выдерживается 3 ч при (97 ± 2) °С на водяной бане.
   5. Прошедшее тепловую обработку молоко охлаждается до 4–6 °C.
   6. Контроль качества готового продукта по следующим показателям: вкус, цвет, запах, кислотность, плотность, массовая доля жира. Методики приведены выше. Данные по работе занести в таблицу.
   7. Начертить графическую схему технологического процесса производства питьевого пастеризованного молока в аппаратурном оформлении с применением пастеризационно-охладительной установки.
Контрольные вопросы
   1. Виды питьевого молока.
   2. Общая технологическая схема производства питьевого молока. Обоснование режимов тепловой обработки питьевого молока.
   3. Способы нормализации, применяемые в производстве питьевого молока.
   4. Какие изменения происходят в молоке при тепловой обработке?
   5. Технология производства белкового молока.
   6. Технология производства топленого молока.

Лабораторная работа № 2
Изучение технологии кисломолочных продуктов

   В процессе сквашивания происходят биохимические и физико-химические изменения составных частей молока, приводящие к получению сгустка с характерными для данного продукта органолептическими показателями.
   Производство кисломолочных продуктов осуществляется термостатным и резервуарным способами (рис. 1).
   Приемка, очистка, охлаждение, резервирование. Для выработки кисломолочных напитков используют молоко кислотностью не более 19 °Т, плотностью не менее 1027 кг/м3, молоко обезжиренное кислотностью не более 20 °Т, плотностью не менее 1030 кг/м3, сливки с массовой долей жира не более 30 % и кислотностью не более 16 °Т.
   Молоко взвешивают, очищают фильтрацией или на молокоочистителе, охлаждают до 2–4 °C. Хранят не более четырех часов.
   Нормализация. Отобранное по качеству молоко нормализуют с таким расчетом, чтобы после внесения закваски массовая доля жира и сухих веществ в готовом продукте соответствовала стандарту. Нормализацию проводят смешением или в потоке с применением сепаратора-нормализатора.
   Гомогенизация. Нормализованная смесь гомогенизируется при давлении (15 ± 2,5) МПа и температуре 55–60 °C.
   Пастеризация. Подготовленное молоко пастеризуют при 85–87 °C с выдержкой 5-10 мин или 90–95 °C с выдержкой 2–3 мин.
   Охлаждение. Пастеризованная смесь охлаждается до температуры заквашивания: для кефира – 22–25 °C, йогурта и ацидофильного молока – 40–42 °C, простокваши обыкновенной и ацидофилина – 30–35 °C.
   Заквашивание. Нормализованную смесь после охлаждения заквашивают специально подобранными заквасками, приготовленными на пастеризованном обезжиренном молоке в количестве от 1 до 5 % в зависимости от вида, активности закваски и режима сквашивания.
   Для производства кефира используют закваску на кефирных грибках, для йогурта и Мечниковской простокваши – закваску на культурах термофильных стрептококков и болгарской палочки в соотношении 4:1, для ацидофильного молока – закваску на культурах ацидофильной папочки слизистой и не слизистой рас в соотношении 1:4, для ацидофилина – закваску на культурах ацидофильных палочек, молочнокислого стрептококка и кефирной закваски, взятых в равных количествах.
   Рис. 1. Технологическая схема производства кисломолочных напитков.

   Расфасовка, упаковка. При термостатном способе производства напитки разливают в бутылки или пакеты емкостью 200, 250, 500, 1000 см3, укупоривают и маркируют, указывая наименование конечного срока реализации, обозначение стандарта на продукт.
   Сквашивание. При термостатном способе сквашивание проводится в термостатной камере, а при резервуарном способе – в том резервуаре, где проводилось заквашивание. Продолжительность сквашивания зависит от вида продукта, вида и активности применяемой закваски. Для кефира время сквашивания составляет 8-12 ч, йогурта – 3–4 ч, Мечниковской простокваши – 3–5 ч, ацидофилина – 6–8 ч, ацидофильного молока – 4–5 ч.
   Окончание сквашивания определяют по виду сгустка и по его кислотности, которая в зависимости от вида продукта составляет 65–85 °Т.
   Охлаждение. При термостатном способе продукт перемещают в хладостатную камеру, где он охлаждается до температуры созревания воздухом с температурой не выше 6 °C.
   При резервуарном способе охлаждение проводится путем подачи ледяной воды в рубашку резервуара. Для ускорения процесса периодически включают мешалку на 10–15 мин.
   Созревание. Этот процесс проводят только для продуктов гетероферментативного брожения. Кефир созревает 9-12 ч при 12–16 °C.
   Охлаждение и хранение продукта. Окончательное охлаждение продукта проводится до 4–6 °C. При этой же температуре продукт хранится до реализации.
Цель работы
   Познакомить студентов с технологией производства кисломолочных продуктов и расчетами нормализации на примере продуктов: ряженки, Мечниковской и обыкновенной простокваши и ацидофильного молока.
   Материальное обеспечение работы:
   • сырье: цельное и обезжиренное молоко, сливки, закваски, приготовленные на чистых культурах мезофильного, термофильного стрептококков, болгарской палочки и ацидофильной палочки (слизистой и неслизистой рас);
   • приборы и посуда: колбы вместимостью 100–500 см3, цилиндры мерные 10-500 см3, жиромеры для молока с диапазоном измерения от 0 до 6 %, для обезжиренного молока с диапазоном измерения 0–0,5 %, пипетки на 5,10, 10,77,20 см3, титровальная установка, штативы, емкости на 4 и 5 дм3, водяная баня, часы песочные, центрифуга, ареометры, термометры ртутные и спиртовые с диапазоном измерения от 0 до 100 °C, секундомер, весы лабораторные, прибор для определения относительной вязкости продуктов;
   • реактивы: серная кислота (плотностью 1810–1820 кг/м3), изоамиловый спирт (плотностью 811–813 кг/м3), гидроокись натрия 0,1 моль/дм3, вода дистиллированная, 1 %-ный спиртовой раствор фенолфталеина, водный раствор сернокислого кобальта концентрацией 2,5 %.
   

комментариев нет  

Отпишись
Ваш лимит — 2000 букв

Включите отображение картинок в браузере  →