Интеллектуальные развлечения. Интересные иллюзии, логические игры и загадки.

Добро пожаловать В МИР ЗАГАДОК, ОПТИЧЕСКИХ
ИЛЛЮЗИЙ И ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНЫХ РАЗВЛЕЧЕНИЙ
Стоит ли доверять всему, что вы видите? Можно ли увидеть то, что никто не видел? Правда ли, что неподвижные предметы могут двигаться? Почему взрослые и дети видят один и тот же предмет по разному? На этом сайте вы найдете ответы на эти и многие другие вопросы.

Log-in.ru© - мир необычных и интеллектуальных развлечений. Интересные оптические иллюзии, обманы зрения, логические флеш-игры.

Привет! Хочешь стать одним из нас? Определись…    
Если ты уже один из нас, то вход тут.

 

 

Амнезия?   Я новичок 
Это факт...

Интересно

Ежегодно на английском публикуется около 200 000 академических журналов. Среднее число читателей на одну статью – 5.

Еще   [X]

 0 

Гидроизоляция конструкций, зданий и сооружений (Зарубина Людмила)

Обобщена и систематизирована информация по производству гидроизоляционных работ. Рассмотрены первичная и вторичная (обмазочная, оклеечная, проникающая, штукатурная, отсечная противокапиллярная, мембранного типа и др.) гидроизоляции. Приведены классификация гидроизоляционных материалов, область их применения, технология гидроизоляции, сведения о механизмах и оборудовании для производства гидроизоляционных работ. Показаны примеры гидроизоляции различных сооружений (мостов, АЭС, подвалов, фундаментов, резервуаров).

Год издания: 2011

Цена: 143 руб.



С книгой «Гидроизоляция конструкций, зданий и сооружений» также читают:

Предпросмотр книги «Гидроизоляция конструкций, зданий и сооружений»

Гидроизоляция конструкций, зданий и сооружений

   Обобщена и систематизирована информация по производству гидроизоляционных работ. Рассмотрены первичная и вторичная (обмазочная, оклеечная, проникающая, штукатурная, отсечная противокапиллярная, мембранного типа и др.) гидроизоляции. Приведены классификация гидроизоляционных материалов, область их применения, технология гидроизоляции, сведения о механизмах и оборудовании для производства гидроизоляционных работ. Показаны примеры гидроизоляции различных сооружений (мостов, АЭС, подвалов, фундаментов, резервуаров).
   Для инженерно-технических работников, занимающихся проектированием, строительством и эксплуатацией зданий и сооружений.


Людмила Зарубина Гидроизоляция конструкций, зданий и сооружений

Введение

   Все здания и сооружения подвержены воздействию влаги. Намокание ограждающих конструкций происходит в результате попадания влаги на стены здания в виде осадков, с грунтовыми водами, а также в результате конденсации влаги в материале стены из-за разницы температур снаружи и внутри зданий при эксплуатации. Следствием этого становится преждевременное разрушение конструкций, снижение их теплоизоляционных свойств и нарушение микроклимата помещений. [1]
   Ряд конструкций в силу своего назначения работает в постоянном контакте с водой. Это конструкции ванных, душевых, бассейнов, заглубленных и поверхностных емкостей для хранения воды. Как правило, в сложных гидрогеологических условиях работают конструкции открытых бассейнов, вписанных в ландшафт участков загородных коттеджей, поэтому ошибки в выполнении их гидроизоляции могут вызвать не только переувлажнение окружающих почв, но и заболачивание участка. Подземные элементы здания – подвалы, фундаменты – также находятся под воздействием влаги, особенно при высоком уровне грунтовых вод. Грунтовые воды могут стать причиной развития грибков, плесени и бактерий на фундаментах и подземных частях зданий, а также привести к возникновению протечек. Подавляющее большинство материалов строительных конструкций имеет пористую структуру, довольно хорошо пропускающую воду, что является существенным недостатком. Заполнившая поры влага, замерзая зимой, расширяется и разрушает материал подземной части сооружения на всю глубину намокания. В этом состоит одна из основных причин разрушения фундаментов и других конструктивных элементов, не обработанных гидроизолирующими материалами или не укрытых на зиму. Например, бордюрный камень за один сезон может превратиться в труху. Таким образом, значение гидроизоляции очевидно. [2]
   Выбирая способ гидроизоляции, необходимо, прежде всего, знать условия эксплуатации здания, состояние конструктивных элементов, пористость и прочность материалов, гидрогеологическую обстановку и изменения температурно-влажностного режима. На этом основании выбираются защитные составы с определенными характеристиками. [3]
   Современный рынок гидроизоляции предлагает широкую гамму разнообразных материалов, однако надежный гарантированный результат можно получить лишь при правильном подборе материалов, их совместимости и строгом соблюдении технологии производства работ.
   Выбор того или иного материала для гидроизоляции в каждом конкретном случае определяется, исходя из причин, вызывающих образование протечек.
   Наиболее распространенные причины протечек:
   • неправильный выбор конструкции подземного сооружения;
   • неправильный выбор схемы гидроизоляции;
   • неправильный подбор гидроизоляционных материалов.
   В чистом виде какая-то одна причина встречается редко. Чаще протечки обусловлены сложной комбинацией нескольких причин. [4]
   По принципу действия гидроизоляционные материалы можно разделить на три основные группы:
   • материалы на основе расширяющихся цементов;
   • материалы проникающего действия;
   • материалы, работающие по принципу гидроизоляционных мембран. [4]
   Основные особенности и тенденции современного рынка гидроизоляционных материалов состоят в ориентации рынка на экологические материалы, преимущественно на минеральной основе, водоразбавляемые, например, полимерцементные.
   Большое количество современных предложений относится к сухим строительным смесям – готовым порошкам, требующим затворения водой или водными полимерными дисперсиями.
   Особое внимание уделяется соблюдению технологии гидроизоляционных работ, включающей определение причины нарушения гидроизоляции и источника гидропритока.
   Определение уровня влажности конструкции и содержания солей. При выполнении ремонтных работ, дренажей или укреплении грунта даже лучший гидроизоляционный материал, примененный в полном соответствии с технологией, не даст ожидаемого результата, если не будет учтен уровень влажности конструкции и содержание солей.
   Современный рынок ориентирован преимущественно на применение не отдельных видов гидроизоляционных материалов, а систем (программ), включающих комплект материалов для защиты поверхности (солеподавления, гидроотсечки, горизонтальной диафрагмы, санирующей штукатурки и др.).
   Гидроизоляционные материалы, кроме собственно гидроизоляции, должны обеспечивать весь комплекс строительно-технических свойств, включая комфортность внутренних помещений. Достигается это широким применением в составе гидроизоляционных материалов целевых функциональных добавок нового поколения, обеспечивающих пластичность, безусадочность, водоудержание, водонепроницаемость и другие необходимые качества. Особое внимание среди них уделяется паропроницаемости.
   В защите бетонов весьма эффективна проникающая гидроизоляция, основанная на продвижении определенных веществ по капиллярам бетона, их взаимодействии с гидроокисью кальция и образовании нерастворимых соединений.
   Особенностью современного рынка гидроизоляционных материалов является преобладание импортных продуктов, несмотря на их высокую стоимость. Предложений отечественных аналогов значительно меньше, однако постоянно ведутся успешные работы по созданию собственных прогрессивных гидроизоляционных материалов.
   Из-за многообразия причин, вызывающих намокание конструкций и образование протечек, не существует единых универсальных защитных методов и материалов. Для выбора наиболее эффективной и экономичной системы гидроизоляции сооружения необходимо его тщательное обследование, а простое применение даже самых современных материалов и технологий не гарантирует ожидаемый результат. Эффективен только комплексный подход с освидетельствованием объекта, подготовкой технического решения, подбором нужного комплекта материалов и выполнением работ специалистами должной квалификации. [3]
   Согласно классификации, разработанной в АНТЦ «Алит» Петербургского государственного университета путей сообщения, существующие методы гидроизоляции бетонных и железобетонных сооружений и конструкций можно разделить на две группы: первичные и вторичные. Для первичной защиты в качестве гидроизоляции используются ограждающие бетонные и железобетонные конструкции. При использовании вторичной защиты в зависимости от технологии и применяемых материалов гидроизоляция может быть засыпной, обмазочной, оклеечной, штукатурной, пропиточной, проникающей, гидрофобиизирующей, мембранной. [1, 5]

Часть I
Классификация и методы гидроизоляции

Глава 1
Первичная гидроизоляция

   Для обеспечения высокой водонепроницаемости конструкций методами первичной гидроизоляции наиболее эффективно применение безусадочных, расширяющихся и напрягающих цементов, которые позволяют получать бетоны марки водонепроницаемости (пограничное значение давления воды, при котором вода еще не проникла сквозь образец) не менее W12.
   К расширяющимся и напрягающим цементам относятся вяжущие системы, твердение которых сопровождается увеличением линейных и объемных параметров, вследствие чего происходит компенсация усадочных деформаций и уплотнение структуры бетона.
   Первый из расширяющихся цементов, напрягающий цемент (НЦ) появился в России более 25 лет назад. Уровень технических характеристик бетонов, приготовленных на его основе, настолько высок, что в реальных условиях не всегда достигается даже при применении самых современных модификаторов, добавляемых в обычный портландцемент. НЦ применялись на таких объектах, как подземные конструкции Манежной площади, стилобат Совета Федерации и универсама «Московский», трибуны стадионов «Лужники» и «Динамо» в Москве, им. С. М. Кирова и «Петровский» в Санкт-Петербурге, ледового катка Медео в Казахстане.
   Бетоны на основе цемента НЦ, разработанного в НИИЖБе, условно можно разделить на две основные группы: бетоны напрягающие и бетоны с компенсированной усадкой. Первые применяют, если в проекте есть требование по самонапряжению, то есть предварительному напряжению бетона и арматуры в результате расширения цементного камня и бетона. Состав напрягающего бетона подбирают из условия получения необходимой величины самонапряжения. В этом случае расход НЦ оказывается, как правило, большим, чем требуется для обеспечения необходимой прочности. Состав же бетона с компенсированной усадкой подбирается по традиционной методике – по критерию прочности с учетом необходимой пластичности (удобоукладываемости). Для достижения бетоном равной прочности НЦ требуется приблизительно на 10 % меньше, чем портландцемента.
   Особенно эффективно применение бетонов на НЦ в конструкциях и сооружениях, требования по трещиностойкости, водонепроницаемости и долговечности к которым особенно высоки. Это:
   • емкости различного назначения;
   • плавательные бассейны;
   • насосные станции и очистные сооружения;
   • трубы напорные и безнапорные;
   • несущие подземные конструкции, в том числе тоннели метрополитенов;
   • конструкции большой протяженности и площади – покрытия дорог, аэродромов, трибун стадионов, эксплуатируемых кровель, автодорожных мостов, искусственных конькобежных дорожек и полей;
   • полы гражданских и промышленных зданий;
   • ограждающие конструкции, возводимые методом «стена в грунте»;
   • конструкции с предварительно напряженной арматурой.
   НЦ является расширяющимся вяжущим и увеличивается в объеме после достижения бетоном прочности 8-15 Мпа, которая обеспечивает сцепление с арматурой. В результате арматура получает напряжение растяжения, бетон – сжатия, а бетонная конструкция становится самонапряженной (преднапряженной).
   Прочность бетона в процессе эксплуатации – важнейший показатель качества любой железобетонной конструкции. У бетонов на основе НЦ она обычно составляет 40–70 Мпа и при этом весьма интенсивно растет даже после 28 суток. Кроме того, эти бетоны обладают более высокой (на 25 %), чем обычно, прочностью на растяжение, что в сочетании с самонапряжением придает конструкциям повышенную трещиностойкость.
   Бетоны на основе НЦ являются практически водонепроницаемыми (W 12–20), а их газонепроницаемость примерно в 40 раз выше, чем у тяжелого бетона на основе портландцемента.
   Долговечность железобетонных конструкций на основе НЦ в условиях климата средней полосы России в значительной степени определяется высокой морозостойкостью (F 500 и более) – до 1500 циклов замораживания-оттаивания. Благодаря мелкоячеистой структуре с замкнутыми порами эти бетоны в 3–6 раз повышают долговечность железобетонных конструкций.
   Плотная мелкозернистая структура повышает и коррозионную стойкость бетонов, в том числе в сульфатных средах. Практически теми же свойствами обладают и бетоны на смеси портландцемента и расширяющей добавки РД. Они не требуют специальной защиты при содержании в воздействующих водах ионов SO42 до 5000 мг/л. Не нужна им защита и в других агрессивных средах.
   Такие составы с успехом могут применяться в гидротехнических сооружениях. Как показали опыты на образцах, уплотненных вибрированием, устойчивость бетонов на напрягающих цементах даже в морской воде в 1,5–5 раз больше, чем у бетонов на основе портландцемента. Актуальность водонепроницаемых бетонов для возведения подземных и гидротехнических сооружений определяется еще и тем, что они не фильтруют воду даже при давлении 20 атмосфер.
   Увеличение объема НЦ в процессе твердения в значительной мере нейтрализует влияние усадки, обычно негативно сказывающейся на прочности бетонов на обычном портландцементе. Кроме того, бетоны на основе НЦ дают высокое сцепление со старым бетоном (в 1,5–2 раза больше обычных), что особенно важно в ремонтно-восстановительных работах и усилении конструкций.
   Для решения задачи полной гидроизоляции в индивидуальном малоэтажном строительстве эффективно применение гидроизолирующего цемента «Гидро-S» и смеси «Гидро-SII Плюс». Их используют для водонепроницаемых конструкций: стен подвалов, бассейнов, эксплуатируемых плоских крыш, для ремонта отсыревающих и затапливаемых строений, фундаментов зданий, расположенных на участках с высоким уровнем грунтовых вод.
   Необходимо отдельно отметить высокую эффективность технологии сухих смесей для получения бетонов и растворов с высокой водонепроницаемостью. В отличие от обычной технологии приготовления бетона она позволяет тщательно подбирать гранулометрический состав заполнителей и наполнителей, что в совокупности с рациональным подбором вяжущего обеспечивает получение бетонов с высокой водонепроницаемостью.
   Кроме оптимизации состава и подбора компонентов эффективным способом повышения водонепроницаемости бетона является модификация химическими добавками различного действия: пластифицирующими, расширяющимися, уплотняющими, гидрофобизирующими и др. Введение добавок позволяет в разы повышать водонепроницаемость бетонов.
   Поскольку используемые для первичной гидроизоляции бетоны готовятся на гидравлических вяжущих, большое значение имеют условия твердения. Наименьшая водопроницаемость бетона наблюдается при водном твердении. В этом случае через 1 месяц она снижается в несколько раз по сравнению с проницаемостью бетона при воздушно-сухом или воздушно-влажностном твердении.
   Для получения непроницаемых конструкций необходимо обеспечить и тщательное уплотнение бетонной смеси, предотвращающее образование технологических фильтрующих дефектов. При этом нельзя допустить расслоения и водоотделения бетонной смеси.
   Благодаря развитию химии вяжущих веществ, эффективных видов химических добавок и совершенствованию производства разработана большая номенклатура составов сухих смесей на основе минеральных вяжущих, обладающих эффектом самоуплотнения.
   Практика применения и многочисленные испытания позволили АНТЦ «Алит» разработать сухую смесь – бетонную цементную гидроизоляционную самоуплотняющуюся «АЛИТ СБВ-22» (табл. 1.1). [5]
Таблица 1.1. Техническая характеристика «АЛИТ СБВ-22»
   При строительстве новых сооружений для придания бетону гидроизоляционных и гидрофобных свойств применяется добавка к бетону ADDIMENT DM2 производства Heidelberger Zement. В результате ее реакции с частицами цемента образуются нерастворимые кристаллы, закупоривающие капилляры бетона, через которые может поступать вода. Благодаря этому, возрастают сопротивление химическому воздействию, морозостойкость и осуществляется капиллярная отсечка – защита арматуры от коррозии. В результате полностью отпадает необходимость устройства гидроизоляционных покрытий, что ведет к снижению себестоимости и увеличению долговечности конструкции. Добавку DM2 рекомендуется использовать совместно с пластификатором BV1 или BV3 [6]. Разработанная швейцарской компанией «Sika» специальная система материалов обеспечивает водонепроницаемость наземных и подземных сооружений.
   Добавка «Sika Fume HR» применяется в новом строительстве для бетона на основе микрокремнезема. Она значительно улучшает плотность, прочность, адгезию и обеспечивает водонепроницаемость.
   Очень важная часть строительных работ, о которой проектировщики и строители часто забывают, – устройство деформационных швов, предотвращающих растрескивание бетонных конструкций, придающих им эластичность, способность приспосабливаться к изменениям окружающей среды и не допускающих проникновения влаги извне. Стоимость работ по закладке швов очень невысока, но пренебрежение ими может привести к немалым затратам при исправлении ошибок во время эксплуатации уже готовых сооружений.
   Специалисты научно-производственного предприятия «Спецгидроизоляция «Монолит» уже в течение нескольких лет, основываясь на собственных разработках и опираясь на мировые достижения в сфере гидроизоляции, выполняют работы по созданию деформационных швов, соответствующих самым высоким требованиям надежности. На основании опыта, приобретенного компанией на объектах «Метростроя», «Водоканалстроя» и объектах атомной энергетики, разработан специальный гидроизоляционный состав «Гидропласт», который создан с учетом эксплуатации сооружений в разных климатических и гидрогеологических условиях России. В сочетании с западными разработками, а в мире эта отрасль очень развита, состав «Гидропласт» позволяет максимально повысить надежность и долговечность сооружений.

Глава 2
Вторичная гидроизоляция

   Вторичная гидроизоляция включает дополнительные меры защиты ограждающих конструкций.
   Применение вторичных мер гидроизоляции обосновано при ремонте и реконструкции зданий и сооружений, а также в новом строительстве особо ответственных сооружений. Используют их и в случаях, когда не возможно иначе обеспечить требуемую водонепроницаемость ограждающих бетонных и железобетонных конструкций.
   При выборе способа вторичной гидроизоляции надо исходить из причин и вида проницаемости конкретных конструкций. Если вода просачивается интенсивно, по всей поверхности пола или стен или происходит трещинообразование в результате сильного напора воды, необходимо применять штукатурные растворы. Если просачивание наблюдается сквозь единичные трещины, нет подпора грунтовых вод, вызвающего образование новых трещин, то эффективными будут водоостанавливающие составы для аварийной ликвидации протечек. Если необходима гидроизоляция поверхностей, через которые нет постоянной интенсивной фильтрации под давлением грунтовых вод или речь идет о гидроизоляции помещений, для которых не желательно уменьшение объема (ванные, душевые и т. д.), оптимально применение гидроизолирующей смеси проникающего действия.
   В ряде случаев для гидроизоляции можно использовать проверенную технологию применения материалов мембранного типа. При этом из всего многообразия необходимо выбрать материал, который обеспечит надежность гидроизоляции в требуемом диапазоне температур и деформаций. [4]

2.1. Обмазочная гидроизоляция

   Обмазочные составы – холодные и горячие мастики, битумы, одно– или двухкомпонентные герметики – это наиболее очевидный способ борьбы с сыростью. Работают они за счет хорошей адгезии с основанием, могут наноситься на бетон, в том числе старый, на кирпич или природный камень. Обмазочные материалы бывают и эластичные, способные выдерживать раскрытие трещин до 2–3 мм.
   В начале прошлого века прогрессивным решением была битумная обмазка, но при дальнейшем исследовании выяснилось, что в силу несовместимости химической природы битумов и бетонов битумные обмазки обладают недостаточной адгезией и быстро разрушаются. Кроме того, между защитой и конструкцией идет химическая реакция, которая разрушает не только битумный, но и поверхностный слой бетона.
   В условиях подземной гидроизоляции применять битумы в чистом виде нельзя, поскольку, будучи органическим веществом, битум является питательной средой для бактерий и микроорганизмов, живущих в грунте. Опыт показал, что битумные материалы всего через несколько лет эксплуатации в грунте теряли гидроизоляционные свойства [88, 89]. Проблему качества и долговечности обмазочной гидроизоляции решили разработанные на основе битума мастики и битум-полимеры, содержащие специальные антисептирующие добавки и компоненты.
   До начала устройства обмазочной гидроизоляции поверхность конструкции выравнивают, очищают, срубают наплывы, выступающую арматуру, заделывают раковины, углубления и сушат. Сопряжения гидроизоляционного покрытия с закладными деталями проклеивают защитной тканью. Кирпичную кладку выравнивают устройством цементно-песчаной стяжки. Деформационные швы уплотняют герметиками.
   Технология обмазочной гидроизоляции проста. На первом этапе на подготовленную поверхность наносят грунтовку – 2 слоя горячей или холодной битумной невязкой мастики. Наносят их с помощью кисти или распылителя. Температура горячих мастик в момент нанесения должна быть не менее 160–180 °C.
   Битумные, битумно-полимерные и полимерные краски для гидроизоляции и грунтовки наносятся кистями, валиками, набрызгом или напылением с помощью битумно-красконагнетательных установок.
   Битумно-полимерные эмульсии наносят пистолетом-распылителем, а эпоксидные составы – с помощью агрегатов воздушного распыления. Гидроизоляцию из эпоксидных смол выполняют в 3 слоя.
   Применяют и окрасочную гидроизоляцию для защиты фундаментов и стен сооружений от капиллярной влаги и воздействия небольшого напора грунтовых вод (до 2 м водн. ст.).

Материалы компании «Гермопласт»

   По испытаниям, проведенным Экоцентром МГУ им. М. В. Ломоносова, мастики «Гидрофор», «Битурэл», «Полур» и «Гермокров» по отношению к микроорганизмам (ГОСТ 9.051-75) признаны биостойкими. ГНИИ ВНИПИЭТ рекомендовал согласно ГОСТ Р 51102-97 покрытие марки «Полур-3» как дезактивирующее для необслуживаемых, периодически обслуживаемых и обслуживаемых помещений АЭС, АСТ и АТЭЦ. АО «ВНИИСТ», ОАО «ВНИПИнефть» и АКХ им. К. Д. Памфилова рекомендовали мастики «Битурэл» и «Полур» в качестве изоляции для газо-, нефте– и других стальных продуктопроводов, в том числе работающих в условиях повышенных температур и 100 %-й влажности (по ГОСТ Р 51164-98).
   Кроме того, некоторые организации проводили самостоятельные испытания воздействий различных химических веществ на покрытия из мастик. Все они подтверждают эксплуатационную надежность покрытий из материалов компании «Гермопласт», их высокое качество и экологическую безопасность для подземной аквасреды.
   Основные технические характеристики мастик и покрытия «Гидрофор», «Битурэл», «Гермокров», «Полур» приведены в табл. 2.1.
Таблица 2.1. Технические характеристики мастик и покрытий
   Покрытия из этих мастик работоспособны в температурном интервале от -50 до +120 °C, а работы могут выполняться практически круглый год.
Полимерная мастика «Гидрофор» (ТУ 38.403.692.91)
   Композиция «Гидрофор» предназначена для гидроизоляции и защиты от коррозии наземных и подземных железобетонных, каменных и металлических (в том числе ржавых) конструкций, преимущественно без постоянного воздействия УФ-облучения: фундаментов, очистных сооружений, ванн, душевых, плавательных бассейнов (в том числе в детских учреждениях и предприятиях общепита). Используется «Гидрофор» и как клей для облицовки резервуаров, ванн, бассейнов и т. д. Как защитный и теплопоглощающий материал «Гидрофор» может быть использован для покрытия днищ автомобилей.
   Композиция отлично зарекомендовала себя в качестве гидроизоляции эксплуатируемых подземных сооружений глубокого заложения, в том числе в стесненных условиях. Гидроизоляция выполняется двух-трехразовой закачкой материала за изолируемые конструкции. После первой закачки «Гидрофор» отжимает контактную воду (при соприкосновении с водой происходит значительное вспенивание и отвердевание материала). Последующее введение материала в зазор между изолируемой поверхностью и ранее введенным «Гидрофором» обеспечивает надежную гидроизоляцию конструкций.
   Полимерная композиция «Гидрофор» поставляется в виде комплекта из двух жидких компонентов. Смешивание компонентов в заданном соотношении (100 массовых частей компонента 1 и 0.3–1 массовых части компонента 2) выполняется непосредственно перед началом работ. Рекомендуемое соотношение 100:0,5. Жизнеспособность композиции после смешивания компонентов от 0,5 до 40 часов, в зависимости от температуры наружного воздуха и количества компонента 2.
   После отвердевания композиция «Гидрофор» представляет собой водостойкий, эластичный, резиноподобный материал, устойчивый к воздействию химически агрессивных сред (растворы кислот и щелочей с РН от 2,0 до 12,0).
   При необходимости увеличения твердости изолирующего слоя перед смешиванием в компонент 1 дополнительно вводится 1,5 массовых части эпоксидной смолы (ЭД-20, ЭД-16 по ГОСТ 10587-72 или любая другая марка), которая по желанию заказчика может поставляться в комплекте или предварительно вводиться в компонент 1.
   Результаты испытаний «Гидрофор» приведены в табл. 2.2.
Таблица 2.2. Характеристики «Гидрофор»
   «Гидрофор» технологичен в использовании, однако для экономии материала и возможности более тонкого нанесения изолирующего слоя допускается вводить в композицию при ее смешивании любой не содержащий воду растворитель либо произвести предварительный подогрев композиции до 40 °C.
   Для обеспечения высокой адгезии основание перед нанесением гидроизоляции необходимо тщательно просушить. При необходимости нанесения мастики на влажную поверхность в нее для обеспечения достаточной адгезии вводится от 8 до 10 % цемента.
   Введение в композицию пигментов позволяет придать гидроизолируемой поверхности любой цвет.
   Срок службы «Гидрофора» под воздействием прямого УФ-излучения не менее 7 лет, а без него – не менее 15 лет.
   Составляющие «Гидрофор» компоненты хорошо хранятся, особенно в неотапливаемых складских помещениях при температуре не выше 30 °C.
Термокор
   «Термокор» – это двухкомпонентная мастика на основе модифицированного полиуретана, которая предназначена для гидроизоляции и антикоррозионной защиты металлических конструкций и оборудования, работающих в условиях повышенных температур (табл. 2.3).
   Компоненты мастики перед применением смешиваются в заданном соотношении механически или вручную, а после отвердевания представляют собой плотную эластичную пленку с глянцевой поверхностью. Цвет мастики зависит от цвета и количества пигмента.
   Выпускаются три марки материала: «Термокор-1», «Термокор-2» и «Термокор-3».
Таблица 2.3. Технические характеристики мастики «Термокор»
   Мастика характеризуется отличной стойкостью к бензину, маслам, растворам солей, кислот и щелочей. Высокая теплостойкость мастики обусловлена специально подобранными добавками.
   В состав материала не входят растворители, что значительно упрощает работу с ним. Кроме того, изоляционный слой требуемой толщины формируется за один технологический цикл с использованием несложного оборудования.
   Мастика «Мабизэл» (табл. 2.4) представляет собой композицию, состоящую из битума, эластифицированного синтетическими каучуками, растворителя, функциональных и технологических добавок. Изготавливается и поставляется в виде однокомпонентного состава, что существенно упрощает ее применение.
Таблица 2.4. Техническая характеристика мастики «Мабизэл»
   В зависимости от условий нанесения может варьироваться вязкость композиции. Уже через 3–5 часов мастика приобретает достаточные прочностные характеристики и не повреждается атмосферными осадками, а через трое суток происходит отвердевание материала, достаточное для эксплуатации.
   Мастика био– и химически стойка и может применяться для устройства и ремонта кровель зданий и сооружений, гидроизоляции наземных и подземных сооружений, приклеивания наружных облицовочных материалов. [7-12]

Материалы компании НПФ «Гермика»

   Эти составы предназначены для создания газо– и гидроизоляционных, антикоррозионных, химически стойких покрытий изделий и конструкций из железобетона и металла. Испытания показали, что покрытия этой группы пригодны к эксплуатации на воздухе, под землей, в воде, топливе, масле, нефти, органических растворителях, слабых растворах кислот и щелочей и в условиях действия повышенного ультрафиолетового излучения. Температурный интервал эксплуатации от -60 до +130 °C (табл. 2.5).
Таблица 2.5. Техническая характеристика покрытия «Тиофлекс-НХС»
   Смешение компонентов выполняется на строительной площадке. Время отвердевания при 20 °C не менее 24 часов. Расход – 1,1–1,3 кг на 1м2 при толщине слоя 1 мм.
   Покрытие «Тиофлекс-НХС» может быть применено для долговечной защиты наземных и подземных резервуаров и емкостей различного типа, предназначенных для хранения нефти, топлива, масел, растворов солей, щелочей, серной и соляной кислот, химических реактивов, для различного рода отстойников промышленных и бытовых сточных вод, для гуммирования химического оборудования и строительных конструкций. Покрытие обладает устойчивостью к истиранию и воздействию механических нагрузок. Наносится материал без подслоя на бетон, асфальт, металл, дерево. [13]

Материалы ОАО лакокрасочного завода «Кронос-СПб»

   ОАО лакокрасочный завод «Кронос-СПб» с 1998 г. производит гидроизоляционный герметик «Гермокрон-гидро». Герметик «Гермокрон-гидро» (ТУ2513-001-20504464-99) одноупаковочный, высыхающего типа, представляет собой концентрированный раствор двух пленкообразующих (термопластичного каучука и каменноугольной смолы) в смеси углеводородного (бензин, уайт-спирит или нефрас С4-155/200) и сложноэфирного (этилацетат или бутилацетат) растворителей, наполненный дисперсными наполнителями и пигментами. Защитное эластичное покрытие формируется в процессе испарения растворителей.
   Герметик «Гермокрон-гидро» может быть использован:
   • в качестве гидроизоляционного покрытия конструкций, эксплуатируемых как на открытом воздухе, так и в помещениях: трубопроводов, фундаментов, подвалов производственных и жилых зданий, чердачных перекрытий, мостовых и строительных конструкций различного назначения, дорожных ограждений, мачт и других элементов линий электропередачи, железнодорожных вагонов и контейнеров;
   • в качестве антикоррозионного покрытия при ремонте и реставрации гидротехнических сооружений из стальных и железобетонных конструкций, портовых сооружений, резервуаров, очистных канализационных сооружений, оборудования насосно-компрессорных станций, водоводов и систем водоснабжения, подвергающихся воздействию пресной, морской и сточных вод;
   • в качестве антикоррозионного покрытия аппаратуры химических производств, оборудования цехов химводоочистки электростанций, контактирующего с водой, конденсатом и агрессивными средами – разбавленными растворами минеральных солей и кислот, растворами щелочей (NaOH, KOH), газообразными продуктами.
   Расход герметика при однослойном покрытии толщиной 0,5–1,0 мм составляет 0,8–1,3 кг/м2. Для получения надежной антикоррозионной защиты общая толщина покрытия должна быть не менее 2,0 мм, для чего рекомендуется нанесение 2–3 слоев.
   Покрытия, полученные на основе герметика «Гермокрон-гидро», химически устойчивы к длительному воздействию пресной и морской воды, а также к следующим водным растворам:
   • азотная кислота – до 5 %;
   • серная кислота – до 20 %;
   • соляная кислота – до 20 %;
   • ортофосфорная кислота – до 80 %;
   • уксусная и муравьиная кислоты – до 10 %;
   • гидроокиси натрия и калия – до 20 %;
   • хлористый натрий и другие минеральные соли – до 25 %.
   Покрытия «Гермокрон-гидро» нельзя использовать в контакте с органическими растворителями и маслами (углеводородные и лесохимические растворители, кетоны, простые и сложные эфиры, хлорированные углеводороды).
   Каучуково-смоляной герметик имеет гигиенический сертификат Госсанэпиднадзора РФ (Санкт-Петербургский центр) на его промышленное использование. Сертификата соответствия для применения его в качестве антикоррозионной защиты не требуется. [14]

Материалы ФГУП НИИСК

   Мастика гидроизоляционная полимер-каучуковая, черного цвета, однокомпонентная, высокоэластичная «Эластон»® (ТУ-5775059-00151963-2000) разработана для:
   • гидроизоляции и герметизации фундаментов, подвальных помещений, подземных сооружений, межэтажных перекрытий, бассейнов, кессонов и т. д.;
   • гидроизоляции межканальных и компенсационных швов;
   • ремонта кровель промышленных и жилых зданий;
   • ремонта и реставрации металлических и рулонных кровель;
   • гидроизоляции, герметизации, теплоизоляции и антикоррозионного покрытия канализационных труб, водопроводов горячего и холодного водоснабжения, а также ремонта стыков и микротрещин перечисленных сетей;
   • антикоррозионной защиты береговых металлических соружений (ангары, ажурные металлические ограждения, решетки и т. п.);
   • защиты оборудования и конструкций, эксплуатируемых в агрессивных средах (растворы кислот и щелочей);
   • антикоррозионной, антигравийной и антишумовой защиты автомобилей.
   Мастика «Эластон»® обладает высокими адгезионными свойствами, прочностью, эластичностью и сохраняет свои характеристики в диапазоне температур от -50 до +100 °C. Мастика устойчива к УФ-облучению, растворам кислот и щелочей. Срок ее эксплуатации не менее 15 лет. Выпускается четырех марок:
   Марка Н – для наружных работ, в том числе для устройства и ремонта кровли (содержимое сухого вещества 50–62 %).
   Марка Т – тиксотропная, для наружных работ на наклонных и вертикальных поверхностях (содержание сухого вещества не менее 62 %).
   Марка А – антикоррозионная (содержание сухого вещества от 40 до 70 %).
   Марка В – для внутренних гидроизоляционных работ (содержание сухого вещества от 40 до 70 %).
   Мастика хранится в герметичной упаковке на складах, предназначенных для хранения легко воспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ), защищенных от действия прямых солнечных лучей и атмосферных осадков. Срок хранения мастики в металлической таре – 12 месяцев, в полимерной таре – 6 месяцев со дня изготовления.
   Мастика высокотехнологична, позволяет применять механизированное и ручное нанесение, используется без дополнительного армирования. Перед употреблением мастику следует тщательно перемешать по всему объему. Ориентировочный расход 1,5–3 кг/м2 для гидроизоляционных покрытий; 0,8–1,0 кг/м2 для антикоррозионных покрытий. Для бетонных поверхностей расход мастики определяется пористостью бетона. Работы по нанесению мастики можно выполнить при температуре окружающего воздуха от +30 до —10 °C в отсутствие дождя и снега. Мастику можно наносить по остаточной ржавчине толщиной около 100 мкм. При необходимости мастику можно разбавить небольшим количеством солярки, бензина или толуола. Время высыхания ее зависит от температуры окружающей среды, толщины нанесенного слоя и определяется полнотой испарения содержащегося в ней растворителя. Отвердевшая мастика представляет собой резиноподобный, водостойкий, тепломорозостойкий материал (табл. 2.6).
   Состав гидроизоляционной мастики «Эластон»®
   • каучук-эластосил;
   • технологические добавки:
   – пластификатор;
   – фенольные смолы;
   • наполнители:
   – мел;
   – красящие вещества.
Таблица 2.6. Техническая характеристика отвердевшей мастики
   Полимерно-каучуковая основа мастики и отвердевшая мастика – биологически инертны и относятся к 4 классу опасности. Степень токсичности и пожароопасности исходной мастики определяются содержанием в ней растворителей: сольвента и толуола. Поставляется в герметичных флягах вместимостью 50 кг, металлических бочках, алюминиевых банках или полимерной таре.

Материалы АО НПФ «Пигмент»

   Водно-дисперсионные эпоксидные краски «В-ЭП-012» (ТУ 2316083-05034239-95) представляют собой двухкомпонентные составы: основу и отвердитель. Основой служит эпоксидно-каучуковая пигментированная композиция белого, светло-серого, черного и других цветов. В качестве отвердителя-эмульгатора применяют полиаминоимидазолиновую смолу. Перед применением основу смешивают с 50 %-м водным раствором отвердителя, а затем смесь разбавляют питьевой водой до рабочей вязкости. Допустимый максимальный процент разведения водой – 100 %. При этом вязкость краски не превышает 100–120 секунд по вискозиметру ВЗ-1. Нанесение краски на подложку выполняется кистью, валиком, пневматическим или безвоздушным краскопультом при температуре выше +10 °C и с интервалом перекрывания не менее 4 часов (для полов не менее 24 часов). В агрессивных средах (растворах щелочей, солей, аммиака в воде, автомобильном, техническом масле, бензине) по физико-механическим и защитным свойствам покрытие краской «В-ЭП-012» эквивалентно покрытиям на основе эпоксидных грунтошпаклевок «ЭП-0010» (ЭП-0020) и краски «ЭП-140». Кроме экологических преимуществ, связанных с отсутствием в составе «В-ЭП-012» органических растворителей, еще одним достоинством этой краски по сравнению с органорастворимыми материалами является возможность нанесения ее на влажные бетонные поверхности. Однако в условиях постоянного притока влаги, включая и капиллярный подсос, адгезия «В-ЭП» к подложке резко снижается.
   Опыт применения «В-ЭП-012» показал, что эффективность гидроизоляции в значительной степени определяется качеством подготовки основания. Изолируемая поверхность должна быть ровной, обезжиренной, очищенной от масляных и битумных пятен. Высокая вероятность скрытых дефектов в подложке при работе на больших площадях потребовала внедрения способов усиления окрасочной изоляции «В-ЭП-012».
   Способ первый: армирование покрытия стеклотканью (эпоксидным стеклопластиком). Технология предусматривает грунтовку основания, устройство первого слоя «В-ЭП-012», армированного стеклотканью, и накрывочного верхнего слоя. Расход материала 0,8–0,9 кг/м2. Оптимальная толщина стеклоткани 100 мкм.
   Способ второй: создание слоя эпоксидной шпаклевки на базе «В-ЭП» с цементным или иным наполнителем и последующим нанесением двух– или трехслойного гидроизоляционного покрытия. Количество и вид наполнителя определяются конкретными условиями эксплуатации гидроизоляционного покрытия.
   Одним из серьезных недостатков разработанных водно-дисперсных составов является их относительно малая жизнеспособность – не более 3 часов. Это связано с ускоряющим действием воды на реакцию эпоксидных групп олигомера и аминных групп отвердителя.
   Повышение жизнеспособности эпоксидных водно-дисперсных составов достигается введением различных акриловых и бутадиен-стирольных латексов. Эти составы отличаются не только повышенной жизнеспособностью (не менее 6 часов), но и быстрым высыханием до степени 3. При этом латексно-эпоксидные композиции значительно эластичнее, чем композиции на основе эпоксидного олигомера, что особенно важно при работе защитных покрытий в условиях знакопеременных температур или деформаций основания при эксплуатации.
   Одна из латексно-эпоксидных – краска «ВД-КЧ-728С» (ТУ 2316-081-05034239-). Испытания «ВД-КЧ», проведенные в различных организациях (ВНИПИТеплопроект, ВНИИЖТ, Уралспецэнерго, ЦНИИС и др.), позволяют рекомендовать ее для защиты и гидроизоляции бетонных, железобетонных и металлических конструкций в условиях повышенной влажности, а также воздействия средне– и слабоагрессивных жидких и парогазовых сред. Перспективным направлением использования этого материала может стать гидроизоляция железобетонных конструкций мостов. Практическое применение «ВД-КЧ-728С» для окраски бетонных поверхностей резервуаров пожаротушения подтвердило высокие физико-механические характеристики материала.
   Другим классом покрытий на основе латексно-эпоксидных систем является грунтовка «8-501-94» и краска «8-51-94» (ТУ 2316440-0-05034239-95). Эти композиции могут быть рекомендованы для защиты стальных, алюминиевых и оцинкованных поверхностей в условиях умеренного и морского климата.
   Сравнительные физико-механические характеристики составов В-ЭП-012, ВД-КЧ-728С и эпоксидной грунтовки «ЭП-00-10», широко применяемой в качестве защитного покрытия, приведены в табл. 2.7.
Таблица 2.7. Сранительные физико-механические характеристики некоторых материалов НПФ «Пигмент»
   Из таблицы видно, что по комплексу физико-механических свойств покрытия на основе «В-ЭП-012» и «ВД-КЧ-728» ни в чем не уступают традиционным эпоксидным покрытиям «ЭП-00-10». Более того, латексно-эпоксидные композиции могут наноситься как на сухую, так и на влажную поверхность. При этом еще существенно улучшаются условия труда рабочих и сокращается выброс в атмосферу токсичных и дорогостоящих растворителей. [15]

Материалы НПФ «Рекон»

   Глубина пропитки этими составами не более 10 мм и позволяет увеличить прочность образца в 1,5 раза.
   На основе водной эмульсии эпоксидной смолы «ЭД-20» была разработана композиция для инъекции в трещины. Свойства пропиточных и инъекционных составов приведены в табл. 2.8.
   Применение водных дисперсий смолы «ЭД-20» в полимерцементных растворах (ПЦР) позволяет использовать водную фазу дисперсий в качестве воды затворения. При этом улучшаются такие технологические показатели, как текучесть и пластичность раствора.
Таблица 2.8. Свойства пропиточных и инъекционных составов
   Полученная в результате использования водных дисперсий эпоксидных смол однородная структура «ПЦР» позволяет покрытиям толщиной 2 мм выдерживать гидростатическое давление в 7 атм. Бдагодаря таким показателям, составы «ПЦР Э-20» и «ПЦР Э-30» с 20 и 30 % полимера в композиции соответственно уже более 12 лет успешно используются в качестве обмазочной гидроизоляции при ремонте стыков градирен, бассейнов, фундаментов зданий и резервуаров для хранения различных химикатов, питьевой и технической воды.
   Свойства полимерцементных составов приведены в табл. 2.9.
   Как видно из таблицы, все разработанные составы имеют великолепную адгезию как к бетонным, так и к металлическим поверхностям.
   С 1993 года ООО «НПФ «Рекон» выполнило ремонтных и реставрационных работ более, чем на 50 объектах, среди которых наиболее значимые архитектурные памятники Казани:
   • Государственный музей РТ (1993 г.);
   • Благовещенский собор Казанского кремля (1999 г.);
   • Президентский дворец в Казанском кремле (2000 г.).
Таблица 2.9. Свойства полимерцементных составов
   Кроме того, с использованием составов «ПЦР Э-20» и «ПЦР Э-30» были выполнены ремонтные работы железобетонных и металлических резервуаров для хранения питьевой и технической воды в городах Казани, Елабуге и Тольятти, для хранения химикатов – в Челябинске и Перми. Составы на основе «ПЦР Э-15» и «ПЦР Э-20» были использованы для восстановления несущих опор путепроводов объединения «Татнефть» и опор мостов. [16]

Битумно-полимерные мастики

Мастика холодного применения «Славянка»® (ТУ 5775-004-11149403-2003)
   Мастики «Славянка»® отличаются высокой адгезией к обрабатываемым материалам и образуют на поверхности ровное однородное покрытие. Покрытия на их основе после высыхания обладают высокой эластичностью при температурах от -50 до +110 °C, повышенной устойчивостью к воздействию влаги, механическим и атмосферным воздействиям и высокой долговечностью – срок службы покрытия составляет 10–15 лет.
   Для удобства применения допускается разбавление мастик органическими растворителями (толуолом, ацетоном, уайт-спиритом, бензином) до нужной консистенции, но не более 20 % от массы мастики. Те же растворители рекомендуется использовать в качестве очищающего средства для инструментов.
   Состав мастики:
   • битум;
   • полимерные добавки;
   • пластификаторы;
   • минеральные наполнители.
   Область применения:
   • гидроизоляция металлических, железобетонных и других конструкций;
   • внутренняя гидроизоляция помещений с повышенной влажностью (душевых, санузлов, прачечных и т. д.);
   • гидроизоляция мостовых сооружений и трубопроводов;
   • наружная гидроизоляция заглубленных конструкций (фундаментов, резервуаров различного назначения и т. д.).
   Расход мастики при нанесении в 1 слой составляет 2–3 кг/м2.
   Производить работы допускается при температуре от -10 до +50 °C.
   Внимание!
   Перед нанесением мастику необходимо тщательно перемешать! Обрабатываемую поверхность очистить от пыли, масла, ржавчины и других загрязнений, а также от снега и наледи.
   Допускается нанесение мастики на влажную (без свободной воды) поверхность. Наносится состав шпателем или кистью. Толщина каждого слоя не должна превышать 2 мм. Возможно также нанесение мастики методом налива с последующим разравниванием специальным инструментом.
   Время высыхания мастичного слоя зависит от его толщины, условий окружающей среды, типа обрабатываемой конструкции и составляет 8-12 часов. Фундаменты, обработанные мастикой, можно засыпать землей через 1 сутки.
   Техническая характеристика обмазочной гидроизоляции «Славянка»® представлена в табл. 2.10.
Таблица 2.10. Техническая характеристика обмазочной гидроизоляции «Славянка»®
   После высыхания мастичные покрытия не токсичны: Санитарноэпидемиологическое заключение № 78.01.06.577. П.001082.03.04 от 12.03.2004 (срок действия до 13.03.2009).
   Мастики «Славянка»® относятся к группе горючих материалов и в соответствии с НПБ 244-97 имеют следующие пожарно-технические характеристики: горючесть Г4, воспламеняемость В3, распространение пламени РП4. Таким образом, они относятся к третьему классу опасности по Г0СТ12.1.007-76* (умеренно опасные).
   Работать с мастиками необходимо вдали от источников огня, в хорошо проветриваемых помещениях или на открытом воздухе.
   Упакованные мастики могут перевозиться любым видом транспорта с соблюдением правил перевозки грузов, установленных на данном виде транспорта.
   Мастики должны храниться в герметически закрывающейся таре под навесом при температуре от -20 до +30 °C. Не допускается хранение мастик вблизи отопительных приборов.
   Упаковка:
   • металлическое ведро 10, 20 кг;
   • металлический барабан 45 кг;
   • металлическая бочка 200 кг.
   Гарантийный срок хранения мастик составляет 12 месяцев со дня изготовления.
Битумно-полимерная мастика горячего применения «Ижора»®
   Мастика «Ижора»® помимо нефтяных битумов включает минеральные наполнители и специальные полимерные добавки.
   Сегодня в группу материалов «Ижора»® входят герметики «Ижора»® БП-Г25/35/50, мастики «Ижора»® МБР-Г-90 и МБП-Г/Шм-75 и грунтовка «Ижора»®.
   Грунтовка «Ижора»® предназначена для подготовки бетонных поверхностей перед нанесением гидроизоляционных мастик и герметиков. Она обеспечивает повышение сцепления битумно – полимерных составов с обрабатываемыми поверхностями (табл. 2.11).
Таблица 2.11. Техническая характеристика грунтовки «Ижора»®

Таблица 2.12. Характеристика мастики «Ижора»® МПБ
   Мастика «Ижора»® МБР-Г-90 предназначена для гидроизоляции металлических, бетонных и кирпичных строительных конструкций, а кроме того, успешно используется для укладки под трамвайные пути.
   Техническая характеристика мастики «Ижора»® дана в табл. 2.12.
   Битумная мастика «Ижора»® МБП-Г/Шм-75 предназначена для заполнения швов и трещин монолитных или сборных покрытий, а также при локальных разрушениях асфальтобетонных покрытий.
   Она не токсична, обладает хорошей адгезией к стали, бетону и другим материалам.
   Перед применением мастики «Ижора»® необходим ее разогрев до температуры 160–180 °C. Через полчаса после нанесения обработанные поверхности можно эксплуатировать.
   Составы «Ижора»® значительно дешевле импортных аналогов, поскольку расходы на транспортировку и таможенные пошлины делают большинство зарубежных продуктов невыгодными для российских строителей. [17]
Битумно-полимерная мастика для транспортного строительства в районах Сибири и Крайнего Севера
   В ЗАО «СИБЦНИИТС» (Новосибирск) разработаны составы битумно-полимерных кровельной, изоляционной и дорожной мастик. Для их применения составлены технологические регламенты.
   Основными компонентами составов являются дорожные, изоляционные и кровельные нефтяные битумы, модифицированные полимерными добавками с пластификаторами и наполнителями.
   Выпускаются составы четырех марок:
   • МБП-И – мастика битумно-полимерная изоляционная.
   Предназначена для гидроизоляции подземных и наземных частей зданий и сооружений, в том числе стальных трубопроводов наземных и подземных коммуникаций, для устройства гидроизоляции станций и тоннелей метрополитенов, сооружаемых открытым способом;
   • МБП-К – мастика битумно-полимерная кровельная и гидроизоляционная. Предназначена для устройства наливных и рулонных кровель, гидроизоляции бетонных конструкций мостов на железных и автомобильных дорогах;
   • МБП-Д – мастика битумно-полимерная дорожная. Предназначена для заполнения швов бетонных и асфальтобетонных дорожных покрытий;
   • МРБП-А – мастика битумно-полимерная аэродромная.
   Предназначена для заполнения швов бетонных и асфальтобетонных аэродромных покрытий.
   Битумно-полимерные мастики относятся к группе нетоксичных горючих материалов (группа Г4 ГОСТ 30244) с температурой вспышки не ниже 220 °C и температурой самовоспламенения не ниже 300 °C.
   Все марки мастики прошли испытания, для них разработаны и утверждены технические условия, получены сертификаты соответствия Госстроя России и заключения центра Госсанэпиднадзора РФ. Мастики выпускаются в брикетах весом 25 кг, упакованных в полиэтиленовую пленку, которую можно для удобства потребителей не снимать, так как она легко расплавляется при разогревании в котле. Гарантийный срок хранения мастик – 12 месяцев, после чего необходимо проведение повторных испытаний на соответствие показателям, установленным ТУ.
   Особенностями разработанных марок мастики являются высокие показатели по деформативности, эластичности и гибкости при работе в условиях отрицательных температур, а также по водонепроницаемости и адгезии к бетонной и стальной поверхностям. Именно эти свойства обусловливают успешное их применение при резких колебаниях температуры, характерных для районов Сибири и Крайнего Севера.
   Более того, фактические значения основных показателей мастик, в частности прочности сцепления с основанием и относительного удлинения, значительно превышают нормативные (указанные в ТУ). Нормативные показатели изоляционной «МБП-И» и кровельной «МБП-К» мастик также значительно превышают нормативные требования, указанные в ГОСТ 30693, действующем с 1 января 2003 г. (табл. 2.13).
Таблица 2.13. Технические характеристики мастик МБП
   Эти характеристики являются основанием для использования битумно-полимерных мастик, например, при устройстве деформационных швов на железобетонных мостах и других сооружениях, работающих в условиях значительного гидростатического напора.
   Хорошая адгезия к влажным (до 5 %) бетонным и другим поверхностям – характерное свойство мастик, что также значительно расширяет возможности нанесения их на конструкции и обеспечивает качество работ.
   Применение мастик регулируется СНиП, инструкциями по конкретным видам работ и технологическими регламентами. При этом учитывается особая важность подготовительных операций, включающих обработку стенок швов и изолируемых поверхностей с использованием специального оборудования и сжатого воздуха, технологию разогрева, заполнение швов и нанесение мастики на объекте. При необходимости для обеспечения надежного контакта мастики с основанием поверхность конструкции просушивают горячим воздухом и обрабатывают грунтовочным составом.
   Для грунтования используют холодный состав, полученный на основе битумно-полимерной мастики с добавлением растворителей для снижения вязкости. Расход грунтовочного состава составляет 100–200 г/м2 (слой толщиной 0,1–0,2мм). Качественно выполненное грунтование является гарантией надежной адгезии мастики к поверхности швов, бетонных и металлических оснований.
   Перед использованием мастику разогревают до температуры 160–180 °C в котлах, обеспечивающих равномерное перемешивание и оборудованных ревизионными люками и приборами контроля температуры, исключающими перегрев материала.
   Внимание!
   Перегрев мастики приводит к ухудшению ее характеристик, в частности по гибкости и деформативности. Готовую мастику необходимо использовать в течение 3–5 часов. Повторный разогрев мастики не допускается.
   Деформационные швы заполняют мастикой с помощью приспособлений для заливки или вручную. На изолируемые поверхности конструкций мостов и трубопроводов мастика может наноситься механизированным способом, например, методом безвоздушного распыления. При небольших объемах работ в любом случае допускается нанесение вручную, в 2 слоя толщиной по 2–3 мм.
   Расход мастики на 1 п. м шва зависит от размеров его поперечного сечения. Номинальный расход мастики на 1м2 изолируемого покрытия составляет 4–6 кг при общей толщине слоя 4–6 мм.
   За более чем десятилетний период опытного и промышленного использования битумно-полимерной мастики ЗАО «СИБЦНИИТС» ее высокие качественные и технологические показатели подтверждены на строительных объектах Сибири и Крайнего Севера. [18]
Каучуко-битумная мастика «БКМ-200»
   Мастика «БКМ-200» (ТУ 2384-008-13238275-97) представляет собой раствор битума, каучука и специальных добавок в органическом растворителе. Покрытия на ее основе после высыхания обладают высокой эластичностью при температурах от -40 °C до +100 °C, повышенной устойчивостью к воздействию влаги, механическим и атмосферным воздействиям. Отличаются покрытия и высокой адгезией к обрабатываемым материалам. В силу однокомпонентности мастика более удобна в работе, чем составы с отвердителем, срок службы которых после смешения ограничен. Мастика «БКМ-200» предназначена для гидроизоляции кирпичных, бетонных, деревянных и металлических поверхностей, а также битумных кровельных и им подобных материалов.
   Мастики рекомендуются для устройства и ремонта мягких кровель из рулонных материалов и без них, для гидроизоляции фундаментов, подвалов, погребов, свай, опор и других заглубленных или контактирующих с влагой конструкций, для гидроизоляционной и антикоррозионной обработки металлических поверхностей, в том числе кузовов автомобилей.
   Мастика «БКМ-200» разрешена к применению Центром Государственного санитарно-эпидемиологического надзора г. Москвы, имеет сертификат соответствия Госстроя России ГОСТ Р RU.9025.1.4.0019.
   Перед применением мастику следует тщательно перемешать, а при необходимости (в т. ч. при низких температурах) разбавить растворителем (бензин, уайт-спирит, сольвент, ксилол «646», «647») до удобной консистенции. Мастика наносится на сухую чистую поверхность кистью, шпателем, валиком или наливом с последующим разравниванием специальным инструментом. Возможно также пневматическое или безвоздушное распыление.
   Мастика используется и в качестве клеевого слоя для рулонных материалов на битумной основе (рубероид, гидростеклоизол и другие) с последующей промазкой швов. Суммарный расход мастики до 2 л/м2.
   Гидроизоляционное покрытие из «БКМ-200» выполняется слоем до 3 мм (расход до 4–4,5 л/м2). Формируется слой в несколько приемов (расход за 1 прием 1 л/м2) с промежуточной укладкой армирующих слоев из стеклоткани. Поверх покрытия рекомендуется нанести слой защитного светоотражающего состава «ЗМС-05» производства «НПП Рогнеда» либо защитный слой из песка или мелкого гравия.
   Время высыхания гидроизоляции варьируется от 12 до 24 часов в зависимости от толщины слоя. Срок набора эксплуатационной прочности – 7 суток.
   Работать с мастикой следует в резиновых перчатках, вдали от открытых источников огня, в хорошо проветриваемых помещениях или на воздухе.
   Гарантийный срок хранения мастики – 12 месяцев со дня изготовления при температуре не выше +40 °C.

Гидроизоляционные материалы под торговой маркой «Дайтерманн»

   Суперфлекс 1 – готовая к применению жидкая суспензия на основе синтетических веществ, образующая эластичную изолирующую пленку, похожую на резину. Материал обладает высокой водонепроницаемостью, прочностью на растяжение до 310 %. Используется там, где требуется надежная изоляция, например, в душевых, ванных комнатах, банях, прачечных, красильнях и т. д. Его применение возможно при устройстве изолированных наклонных стяжек на террасах и балконах перед наклеиванием керамической плитки. Наносится Суперфлекс 1 валиком или кистью на любые минеральные основания, в том числе из гипса, а также на подогреваемые стяжки. Общее требование: основание должно быть отремонтировано, очищено, обеспылено, обезжирено и предварительно загрунтовано составом Евролан ТГ2. После высыхания грунтовочного слоя суспензия Суперфлекс 1 наносится в два слоя. Для контроля правильности и равномерности нанесения слоев материал производится и применяется в технологии двух цветов: серого и темно-розового.
   Суперфлекс Д1 – гидравлический вяжущий изолирующий раствор, предназначенный для устройства эластичной гидроизоляции наружных и внутренних поверхностей: наружных стен подвалов, фундаментов, а также стен и полов в мокрых и влажных помещениях: плавательных бассейнах, резервуарах воды, в том числе и питьевой. Материал дает возможность защищать сооружения от влажности почвы, гравитационной и фильтрационной влаги, воды под давлением до 15 м вод. столба при внутренней изоляции погружных резервуаров. Материал сохраняет свои изолирующие свойства даже при трещинах с раскрытием до 0,75 мм. Связывание материала происходит без образования трещин и появления собственного напряжения. Устройство изоляции выполняется минимум за две рабочие операции. Толщина слоя определяется в зависимости от нагрузки воздействия воды. Не допускается нанесение материала на замороженную или перегретую выше +30 °C поверхность. Рекомендуется предварительное увлажнение изолируемых поверхностей. В резервуарах питьевой воды и бассейнах Суперфлекс Д1 не является финишным покрытием: рекомендуется облицовка плиткой или применение материала Дайтерманн ДС.
   Дайтерманн ДС – гидравлический вяжущий изолирующий раствор, изготавливаемый на основе капиллярно действующего цемента. Материал предназначен для устройства жесткой гидроизоляции наружных и внутренних поверхностей: наружных сторон стен подвалов, фундаментов, стен и полов в мокрых и влажных помещениях. Для его нанесения не требуется предварительной подготовки основания, он обладает высокой водонепроницаемостью, стойкостью к механическим повреждениям, воздействию агрессивных сред и отрицательных температур. Материал не образует налета на изолируемых поверхностях.
   Суперфлекс 10 (Суперфлекс 10 °C) – высокоэластичная двухкомпонентная битумно-полимерная масса для надежной изоляции зданий и сооружений. Материал долговечен, устойчив к воздействию воды и всех обычных для грунтов агрессивных веществ. При использовании экструдированного полистирола в качестве теплоизоляции фундамента и цоколя здания Суперфлекс 10 может применяться и как надежный клеевой состав. Изоляционные свойства материал сохраняет при трещинах основания до 5 мм и сдвиге до 2 мм, обладая высокой устойчивостью к воздействию воды в безнапорном и напорном режимах. Суперфлекс 10 наносится вручную, а Суперфлекс 10 °C – механизировано, напылением.
   Для пароизоляции в таких сооружениях, как аквапарки, общественные бани и бассейны рекомендуется применять материал Евролан ДС1.
   Евролан ДС1 – готовая к применению жидкая суспензия на синтетической основе, образующая эластичную изолирующую пленку. Материал обеспечивает требуемую защиту от водяного пара на разных основаниях. Он обладает диффузионной стойкостью, высокой адгезией, прочностью на растяжение до 450 %, долговечностью под воздействием влаги. Нанесение материла Евролан ДС1 выполняется в 2–3 слоя методом напыления на высохший слой Суперфлекс 1.
   Для подготовки основания рекомендуется применение шпаклевок Церинол ФМ или Церинол КФМ, а грунтование изолируемых поверхностей материалами Евролан ТГ2 для минеральных оснований и Евролан ФК28 для деревянных. Финишный слой выполняется материалом Суперфлекс 1. Для пароизоляции стыков и температурных швов используются специальные ленты, наклеиваемые на Суперфлекс 1.
   Для придания цвета изолированную поверхность можно покрыть материалом Евролан Колор Д (табл. 2.14). [90, 91]
Таблица 2.14. Техническая характеристика материалов Дайтерманн

Материалы ОАО «Опытный завод сухих смесей»

   Составы «БИРСС Гермоластик», «БИРСС Файншлам EL» и «БИРСС-PROXAN Файншлам ELK» производства ОАО «Опытный завод сухих смесей» (Москва) надежно защищают конструкции от воды. Все они представляют собой двухкомпонентные системы, состоящие из специальных цементно-песчаных смесей и полимерных жидких составляющих. Наносятся составы на вертикальные и горизонтальные оштукатуренные поверхности или конструкции из бетона, кирпича, асбестоцемента и других строительных материалов (рис. 2.1).
   Рис. 2.1. Схема гидроизоляции подвала обмазочными материалами

   Все эти материалы обладают хорошей адгезией к изолируемой поверхности, высокой эластичностью в широком диапазоне температур, устойчивостью к атмосферным и химическим воздействиям, а также к ультрафиолетовому излучению.
   Технология гидроизоляции с применением таких составов состоит из нескольких операций. Изолируемая поверхность очищается от пыли, грязи, масляных пятен и отслоений до прочной основы.
   Сколы и раковины заделываются ремонтными растворами «БИРСС». Далее наносится грунтовочный состав, например «БИРСС Грунт Универсал», а по нему кистью или шпателем по влажной огрунтованной поверхности равномерно – обмазочный гидроизоляционный слой. После схватывания первого слоя в перпендикулярном направлении наносится второй. Деформационные швы, активные трещины, примыкания, а также места конструктивных напряжений герметизируются эластичными силиконовыми, бутилкаучуковыми или другими герметиками.
   Сочетание полимерцементной гидроизоляции с полимерной герметизацией позволяет создавать надежные водонепроницаемые контуры. Экономически эта технология конкурентоспособна, технически надежна и долговечна и может применяться как при активном, так и пассивном давлении воды.
   Кроме того, перечисленные материалы являются хорошей основой для последующей укладки керамической плитки или оштукатуривания.
   Использование этих материалов для герметизации бассейнов рекомендуется в сочетании с клеевыми составами «БИРСС Гидрофлекс 27с» и «БИРСС Гидрофикс 27с». [1]

Материалы компании «Кема»

   Применение обмазочных материалов «Кема» не требует трудоемких работ по очистке и подготовке поверхности: допукается их применение на основаниях с шириной раскрытия трещин 0,45-0,8 мм, тогда как материалы проникающего действия позволяют не более 0,3–0,4 мм.
   К числу популярных продуктов компании «Кема» относится однокомпонентный гидроизоляционный материал «Hidrotes-94», который представляет собой сухую смесь на основе портландцемента, молотого кварцевого песка и специальных активирующих добавок. Основная область его применения – гидроизоляция подвалов, гаражей, бассейнов, резервуаров, тоннелей, насосных станций, фундаментов зданий и очистных сооружений.
   Оптимальный состав «Hidrotes-94» обеспечивает высокую водонепроницаемость, хорошую адгезию и прочность покрытия. На основании проведенных исследований было установлено, что через 28 суток нормального твердения конструкция способна выдерживать гидравлическое давление до 3 МПа со стороны покрытия и 1 МПа с противоположной стороны. В табл. 2.15 представлены некоторые физико-механические свойства этого материала.
Таблица 2.15. Физико-механические свойства гидроизоляционного материала «Hidrotes»
   «Hidrotes-94» прост в применении. Сухая смесь затворяется водой в соотношении 25 кг порошока на 7 л воды. Затем смесь перемешивается вручную или с помощью специального оборудования до получения массы однородной консистенции. Жизнеспособность смеси – 25–35 минут. «Hidrotes-94» наносится кистью, валиком или механизированным способом на заранее подготовленное основание, очищенное от пыли, грязи, посторонних включений, жирных пятен и разрушений (рис. 2.2).
   Рис. 2.2. Нанесение гидроизоляционного материала «Hidrotes-94»

   Затем поверхность увлажняется, не требуя предварительной обработки грунтующими составами. «Hidrotes-94» наносится в 23 слоя (толщина каждого слоя 1 мм), период времени между наложением промежуточных слоев составляет не менее 2 часов. Каждый последующий слой наносится в направлении, перпендикулярном предыдущему. Расход материала – 3–5 кг/м2. Покрытие необходимо защищать от воздействия дождя, мороза и возможных механических нагрузок в течение 24 часов.
   Для обеспечения водонепроницаемости емкостей, содержащих питьевую воду, разработан «Hidrotes VH», на который имеется гигиенический сертификат, выданный Государственным комитетом санитарно-эпидемиологического надзора г. Москвы № 19.МЦ.02.576. П.33704.Т6.
   В случае гидроизоляции конструкций, поверхность которых находится в соприкосновении с агрессивными средами – техногенными или фекальными стоками, маслом, мазутом, нефтепродуктами или солями, применяется материал «Hidrotes AN».
   В сооружениях, конструкции которых испытывают воздействие значительных нагрузок, а на их поверхностях возможно образование трещин, рекомендуется применять пластичный материал «Hidrostop elastik». Он представляет собой полимерцементный состав из сухой смеси и эмульсии, соотношение которых при перемешивании 2:1. Жизнеспособность смеси находится в пределах 20–25 минут. Готовая смесь наносится кистью или шпателем на заранее подготовленное основание, как в случае с «Hidrotes-94». Прочность при сжатии «Hidrostop elastik» через 3 суток составляет 0,85 МПа, а при изгибе 0.41 МПа. Через 7 суток эти показатели увеличиваются в 1,25 и 1,5 раза соответственно. Адгезия к бетону – 1,13 МПа. Толщина слоев, наносимых во взаимно перпендикулярных направлениях, составляет 1–2 мм. В зависимости от количества слоев и способа нанесения расход материала составляет от 4 до 7 кг/м2.
   «Hidrostop elastik» применяется для гидроизоляции подвальных помещений, балконов, ванных комнат, для внутренних и наружных изоляционных работ. Изоляция стыковых соединений строительных конструкций и заделка трещин в бетонных поверхностях выполняется быстросхватывающимся материалом «Hidrokit». После затворения его водой начало схватывания наступает через 10 минут и заканчивается через 50 минут. Материал отличается повышенной стойкостью к образованию трещин.
   Для ликвидации протечек воды через отверстия и трещины больших размеров рекомендуется использовать быстросхватывающийся однокомпонентный раствор «Hidrozat». Начало схватывания после затворения его водой наступает через 10 секунд, а окончание – через 4 минуты. [19]

Материалы компании MAPEI

   Для остальных конструкций, в которых возможно появление и раскрытие трещин, наиболее эффективно применение эластичного цемент-полимерного продукта «Mapelastic», обеспечивающего гидроизоляцию при раскрытии трещин до 1,5 мм. Это:
   • железобетонные конструкции любой категории трещиностойкости, работающие на изгиб или кручение;
   • конструкции, находящиеся под действием знакопеременной нагрузки;
   • каменные и железобетонные конструкции новых зданий и сооружений до окончания периода осадочных деформаций;
   • каменные и железобетонные конструкции реконструируемых и перепрофилируемых зданий, при возможных дополнительных осадках вследствие увеличения или перераспределения нагрузок;
   • холодные швы и стыки конструкций.
   Оба состава обеспечивают высокую адгезию к бетону и совместную работу с бетоном, водонепроницаемость при положительном (прижимающем) и отрицательном (отрывающем) давлении воды не менее 4 кг/см2. Составы наносятся ручным или механическим способом на влажные основания.
   Особую проблему при выполнении гидроизоляционных работ с любыми поверхностными материалами вызывает герметизация углов, стыков и швов конструкций. Для гидроизоляции внутри общественно-бытовых помещений наиболее удобным и простым решением является применение полимерной вододисперсионной гидроизоляции «Mapequm WPS», которая наносится на любые традиционные основания. [92]

Гидроизоляционные материалы из Италии

   «Эластоликвид» – продукт, изготовленный на цементно-полимерной, полимерной или битумно-полимерной основе. Применяется при температурах до -5 °C для покрытия и гидроизоляции крыш из бетонных или асбестоцементных плит, цементной штукатурки, для террас с поверхностями из бетона, полимерно-битумных мембран, защищенных сланцевой посыпкой или минеральными гранулами, для гидроизоляции оснований ванных комнат.
   «Вотербейс праймер» – это однокомпонентный продукт, состоящий из акриловых сополимерных смол, устойчивых к воздействию щелочей. Продукт включает добавки-ингибиторы плесени.
   Применяется в качестве изолирующего слоя (грунта) для цементных покрытий (железнения) конструкций, для уплотнения и обеспечения равномерности старых или разрушающихся штукатурок, на свежей крошащейся и пыльной штукатурке и для повышения адгезии «Эластоликвида». Является закрепляющим веществом для мела, асбестоцемента, дерева, извести, кирпича, натурального камня и различных бетонов.
   «Индесол» – холодная битумная мастика. Применяется для гидроизоляции бетонных фундаментов, трубопроводов и металлических контейнеров, для ремонта и залечивания трещин и повреждений в цементных и асбестоцементных покрытиях на террасах и водосточных желобах.
   «Аллюмасол» – гидроизоляционная краска, состоящая из смеси окисленного битума, пластификаторов, целлюлозного волокна, алюминиевой пудры, масел и ингибиторов коррозии. Применяется для гидроизоляции и защиты от разрушения новых и старых полимерно-битумных мембран, бетонных и асбестоцементных крыш. Пригоден к использованию на металлических конструкциях (крыши, водосточные желоба, контейнеры, резервуары).
   «Индемастик» – специальная эмульсия, полученная смешиванием битума высшего качества с тиксотропными наполнителями, обеспечивающими улучшение текучести битума. Применяется в холодном виде для гидроизоляции увлажненных поверхностей: крыш, террас и бетонных фундаментов.
   «Индевер» – грунтовка черного цвета, производимая из быстро испаряющихся (летучих) растворителей и соединений битума. После быстрого испарения растворителя образуется прочная водонепроницаемая пленка. Применяется для предотвращения эффекта пыления бетонов и штукатурок, для уменьшения пористости бетонных поверхностей.

Материалы фирмы «WEBAG-SHEMAE»

   «WEBAC 5611» – универсальный материал для гидроизоляции. Подходит для защиты поверхностей от грунтовой влаги, воды, в том числе под давлением, а также для гидроизоляции балконов и террас. Основные области применения – изоляция наружных поверхностей строительных конструкций, полов и горизонтальных отсечек в стенах, гидроизоляция сборных емкостей (резервуары для хранения воды, контейнеров отходов фильтровальных станций, жидких удобрений и отстойников); изоляция подземных сооружениий.
   «WEBAC 5611» – это состав на основе модифицированной битумной полимерной дисперсии с цементным заполнителем. В эксплуатационном виде это тонкая изоляционная пленка. Покрытие толщиной всего в 1 мм надежно защищает от воды под давлением до 7 атмосфер (позитивное давление).
   От негативного давления (на отрыв) такая пленка, благодаря оптимальной адгезии к основанию, защищает от гидростатического давления до 3-х атмосфер.
   Эластичная изоляция толщиной 0,6–1,1 мм имеет хорошее относительное удлинение на разрыв (более 160 %), что характеризует прекрасные возможности для перекрывания трещин. «WEBAC 5611» характеризуется также высокой морозостойкостью и стойкостью к солям размораживания. Материал устойчив ко всем типам сточных вод и жидких удобрений со значением рН > 7, а также к сточным водам бытовых свалок. Материал не огнеопасен и устойчив к высоким температурам. Технические характеристики «WEBAC 5611» представлены в табл. 2.16.
   Подготовка поверхностей под изоляцию «WEBAC 5611» включает очистку от загрязнений и шелушений. Сколы и повреждения заделываются и выравниваются. Непрочные поверхности из известняка обязательно обрабатываются для оптимальной адгезии. Допускается нанесение изоляции на влажные основания. Минимальная температура конструкции – 5 °C.
Таблица 2.16. Техническая характеристика материала «WEBAC 5611»
   «WEBAC 5611» также обладает хорошими адгезионными свойствами к старым битумным или смоляным покрытиям, если они находятся в хорошем состоянии, т. е. имеют хорошую адгезию и свободны от загрязнений. В районах с частой сменой замерзаний и оттаиваний конструкций необходимо создать дополнительную шероховатость изолируемых поверхностей щеткой или пескоструйным аппаратом для повышения адгезии. Перед применением «WEBAC 5611» тщательно перемешивается. Затем состав соединяется с цементом в соотношении 1:0,8 (по весу) вручную или с помощью медленно вращающегося миксера. Материал должен быть использован немедленно после смешивания, поскольку его вязкость возрастает с началом гидратации цемента. «WEBAC 5611» наносится кистью, валиком или распылением.
   При нормальных условиях материал затвердевает через 2–6 часов в зависимости от толщины слоя. В случае высоко абсорбирующих поверхностей, таких как газобетон или кирпичная кладка, покрытие затвердевает за 1–3 часа. При использовании «WEBAC 5611» для стыков между полом и стенами, для укрепления углов и перекрывания распространяющихся трещин добавляется геотекстиль или фиброволокно. В зависимости от добавляемого материала область применения «WEBAC 5611» возрастает.
   Расход на 1 м2 при толщине слоя в 1 мм составляет 1 кг для «WEBAC 5611» и 0,8 кг для портландцемента. На горизонтальных поверхностях толщина слоя не должна превышать 2 мм, а на вертикальных 0,5 мм. Нанесение последующего слоя возможно через 1–2 часа. Благодаря послойному покрытию минимизируется возможность дефектов.

Материалы фирмы LIQUID PLASTIGS LIMITED (LPL)

   Продукция «LPL» – это комплекс превосходных эксплуатационных качеств для покрытий самых разных сфер применения, исключительная стойкость в жестких условиях, в том числе к ультрафиолетовому излучению, абразивному воздействию (истиранию), непосредственному контакту с растворами кислот и щелочей.
   Покрытие наносится на все известные основания, на наружные и внутренние поверхности любой формы и сложности, не требует удаления старого покрытия.
   Отличаются составы простотой нанесения: кисть, валик, набрызг, и не требуют предварительного разогрева. Покрытия «LPL» обладают высокой прочностью на растяжение и изгиб, что позволяет сохраняться целостности покрытия при смещениях и деформациях основания. Эти покрытия паропроницаемы, т. е. возможна сушка подложки и выход конденсата из-под покрытия.
   Антисептические свойства сохраняются на весь срок службы покрытия. Срок службы до первого ТО – 10–25 лет. Температурный интервал применения – от -50 до +100 °C. Составы не токсичны при нанесении и эксплуатации, не воспламеняются. Гидроизоляционные свойства: бесшовный, прочный и эластичный полимерный монолит. Покрытия «LPL» легко обслуживаются: нанесение одного нового слоя восстанавливает все свойства и срок службы. Покрытия имеют различную цветовую гамму и декоративную структуру.
   Вся продукция производится в соответствии с требованиями BS EN ISO 9000.

Изобретение «Государственного научно-исследовательского института химии и технологии элементарноорганических соединений»

   Новая композиция содержит бутадиенстирольный каучук, эпоксидную диановую смолу, полиэтиленполиамин, наполнитель – смесь оксидов титана и цинка, растворитель – толуол.
   Такой состав композиции позволяет повысить значение адгезии к бетону до 1,8–2,5 МПа и прочность при растяжении до 2,24,3 МПа. [20]

2.2. Оклеечная гидроизоляция

   Оклеечная гидроизоляция – это сплошной водонепроницаемый ковер из рулонных или гибких материалов, наклеенных в 1–4 слоя на изолируемые горизонтальные, наклонные или вертикальные поверхности. Устройство оклеечной гидроизоляции показано при больших гидростатических напорах грунтовых вод (более 2 м). Как материалов, так и технологий такой изоляции в современном мире разработано много, а выбор их каждый раз определяется условиями и требованиями конкретного объекта.
   Наиболее показателен пример устройства оклеечной гидроизоляции с использованием битумсодержащих материалов (бризол, изол, гидроизол и др.).
   Сначала на сухую поверхность наносится первый слой битумной мастики толщиной 1–1,5 мм, затем раскатывается рулонный изоляционный материал, закрепляется, и на него также наносят слой мастики. Постепенно разворачивая рулон, наклеивают его намазанной стороной на изолируемую поверхность. Нахлест одного полотна на другое составляет 15–20 см. Кромки наклеенных рулонов прошпаклевывают, а затем наносят отделочный слой мастики толщиной 1–1,3 мм.
   Из числа полимерных материалов для гидроизоляции применяют кармизол, бернизол, беризол. Кармизол приклеивают клеем КН-2. Покрытие из кармизола годится для поверхностей любого уклона. Покрытие из бернизола и беризола выполняют на горизонтальных и поверхностях с уклоном не более 10 %.
   Сегодня для оклеечной гидроизоляции применяются полимерные наплавляемые материалы. В Северо-Западном регионе их производят на заводах «Изофлекс» (г. Кириши) и «ТехноНИКОЛЬ» (г. Выборг). [21]
   На отечественном рынке гидроизоляционных материалов наиболее изестными и конкурентоспособными считаются «Изопласт П» (ЭМП-5,5), «Изоэласт П», «Филизол», «Техноэластмост Б», «Техноэластмост С», «Мостопласт».

Материалы компании «ТехноНИКОЛЬ»

   В частности, специалисты компании «ТехноНИКОЛЬ», проведя анализ европейского рынка гидроизоляции мостов, пришли к выводу, что лучшим материалом этого класса в российских условиях является СБС – модифицированный битумно-полимерный наплавляемый рулонный материал с синтетической основой из нетканого полиэфирного полотна. В 2000 году специалисты СОЮЗДОРНИИ совместно с компанией «ТехноНИКОЛЬ» разработали подобный отечественный материал – «Техноэластмост».
   «Техноэластмост» изготавливают нанесением битумно-полимерного вяжущего, модифицированного искусственными каучуками, на высокопрочную полиэстеровую основу. Нижняя сторона материала покрыта легкооплавляемой полимерной пленкой с индикаторным рисунком, верхняя – мелкозернистым песком.
   Материал предназначен для гидроизоляции железобетонной плиты проезжей части (марка Б), устройства защитно-сцепляющего слоя на стальной ортотропной плите пролетных строений мостовых соружений (марка С) и гидроизоляции других строительных конструкций. «Техноэластмост» разрешается применять даже в районах, где минимальная температура наиболее холодных суток ниже -40 °C. Наплавление материала производится с помощью пропановой горелки.
   Уникальные физико-механические характеристики гидроизоляции «Техноэластмост» обеспечиваются использованием в качестве модификатора искусственного каучука – стирол-бутадиенстирола (СБС) для марки Б и высококачественных полиолефинов для марки С. Материал с основой из полиэстера имеет толщину не менее 5 мм (марка Б) и 5,5 мм (марка С). При этом, благодаря своей эластичности, «Техноэластмост» прост в укладке даже в холодную погоду и не размягчается излишне на солнце. Работа с ним проста и не требует высокотемпературного нагрева, а полимерная пленка, которой материал покрыт снизу, имеет специальный рисунок-индикатор, по которому рабочий легко определяет готовность материала к укладке. Высокая адгезия к основанию обеспечивает когезионный отрыв (по вяжущему).
   Гидроизоляционный материал «Техноэластмост» производится на заводе «Технофлекс» (Рязань). Завод оснащен новейшей итальянской производственной линией Boato, не имеющей аналогов в России и странах СНГ, а по уровню технологического развития относится к самым современным в мире.
   Эластичное удлинение «СБС» – модифицированного связующего достигает 1000 %, что обеспечивает надежность материала при периодических деформациях, сдвигах дорожной одежды и образовании трещин в бетонном основании.
   Исследования, проведенные в лаборатории компании Shell, показали, что СБС – модифицированный материал сохраняет водонепроницаемость даже после 10 000 циклов испытаний на морозостойкость.
   «Техноэластмост С», модифицированный полиолефинами, допускает укладку асфальтобетона, в т. ч. литого, непосредственно на гидроизоляционное покрытие.
   «Техноэластмост» легко укладывается не только на горизонтальные, но и на вертикальные поверхности. При этом расход газа для подплавления нижнего слоя материала в сравнении с другими меньше практически на 30 %. Соответственно, меньше нагревается и бетонное основание, и выделяется меньше продуктов горения, вредных для рабочих, а это особенно актуально при работе в тепляках в холодное время года.
   Свойства материала «Техноэластмост» и его технологичность обеспечили ему успешное применение на ряде крупных объектов по всей России: мостовых переходах на трассе М-4 (МКАД-Кашира), Хотьковском автомосту трассы М-1 (Москва-Санкт-Петербург), мостах в Пензе, Рязани, Саратове, Самаре, Волгограде и многих других. Кроме того, «Техноэластмост» использован в гидроизоляции Крымского моста, объектов Третьего транспортного кольца в Москве и городских площадей в Киеве.
   Всего в России и СНГ применено более 1 млн м2 материала «Техноэластмост».
   Технические характеристики материала представлены в табл. 2.17. [22]
Таблица 2.17. Технические характеристики «Техноэластмост»

Материалы завода «Изофлекс»

   «Мостопласт» предназначен для устройства гидроизоляции железобетонной плиты проезжей части и защитно-сцепляющего слоя на стальной ортотропной плите проезжей части мостовых переходов. Возможно его применение и для гидроизоляции других сооружений, тем более, что этот материал допускается к использованию в районах с минимальной температурой наиболее холодных суток ниже -40 °C.
   В производстве «Мостопласта» используются сырье и компоненты исключительно высокого и стабильного качества:
   • битум ООО «ПО «Киришинефтеоргсинтез»;
   • основа – полиэфирный нетканый материал «Spunbond» с развесом 250 г/м2 (!);
   • модификатор битума – полиолефины типа «Вестопласт» фирмы «Хюльс».
   Такая основа позволяет выдерживать высокие нагрузки: на растяжение до разрыва (1000 Н/5 см) и относительное удлинение при разрыве до 45 %.
   «Вестопласт» – продукт целенаправленного производства, а не побочный, каковым является, например, известный на рынке АПП. Процесс полимеризации «Вестопласта» – управляемый, что позволяет получить продукт с заданными свойствами. Использование таких полимеров в качестве модификатора битума позволяет получить высокую температуру размягчения битумнополимерной массы (> 150 °C) и теплостойкость выше 130 °C, что, в свою очередь, позволяет вести укладку горячего асфальта непосредственно на гидроизоляцию, выполненную из «Мостопласта», без дополнительной защитной стяжки.
   Высокий показатель гибкости при отрицательной температуре на брусе R10 мм (не ниже -25 °C) и хрупкости битумно-полимерного вяжущего (не ниже -32 °C) позволяют «Мостопласту» достигать большого срока службы и применять его по всей территории России, включая районы с суровым резко континентальным климатом. Кроме перечисленных свойств «Мостопласт» имеет высокие показатели по стойкости к статическому продавливанию и абсолютную водонепроницаемость. Основные характеристики материала приведены в табл. 2.18.
Таблица 2.18. Основные технические характеристики «Мостопласта»
   В связи с тем, что мосты относятся к сооружениям, рассчитанным на длительные сроки эксплуатации, важным вопросом является долговечность гидроизоляции, которая непосредственно влияет на долговечность всего сооружения в целом. Поэтому по заданию ООО «Организатор» (дирекция реконструкции МКАД) в ЦНИИПромзданий были проведены сравнительные ускоренные испытания на долговечность ряда материалов, используемых для гидроизоляции мостов: «Техноэластмост Б» и «Техноэластмост С» («ТехноНИКОЛЬ»), «Изопласт ЭМП-5,5» и «Мостопласт» («Изофлекс»).
   По результатам испытаний потенциальный срок службы «Техноэластмост Б» – 18 лет, «Техноэластмост С» – 22,5 лет, «Изопласт ЭМП-5.5» – 60 лет, «Мостопласт» – более 100 лет.
   Одним из свойств, определяющих выбор материалов для гидроизоляции мостов, является показатель адгезии к бетону. И по этому показателю «Мостопласт» имеет преимущество над другими материалами: «Техноэластмост Б» – 2,4 кгс/см2, «Техноэластмост С» – 3,8 кгс/см2, «Изопласт ЭМП-5,5» – 5,1 кгс/см2, «Мостопласт» – 5,5 кгс/см2.
   Кроме того, высокие показатели «Мостопласта» по стойкости к статистическому продавливанию дают возможность передвижения техники по уложенной гидроизоляции, что значительно упрощает ведение работ. Технологичность материала «Мостопласт» позволяет достичь высокой производительности работ и получить надежную гидроизоляцию на долгие годы.
   Качество материалов завода «Изофлекс» гарантировано передовыми оборудованием и технологией, качественным сырьем и комплектующими материалами, высокой квалификацией специалистов, ответственностью персонала и существующей на ООО «ПО «Киришинефтеоргсинтез» системой качества.
   В Санкт-Петербурге «Мостопласт» использован на мостах Александра Невского, Дворцовом, Каменноостровском, Ушаковском, Шлиссельбургском, Большом Конюшенном, Биржевом, Красного Курсанта, Поцелуевом, а также на Тосненской развязке и путепроводе на наб. Обуховской обороны.
   «Мостопласт» использовался для гидроизоляции мостов в Великом Новгороде, Чите, Иркутске, Уральском регионе, Краснодарском крае, Красноярске, Хабаровске и других городах Российской Федерации. [23].

Материалы компании «Поликров-ЧРЗ»

   Сегодня в разных регионах России накоплен опыт успешного применения строительной композиции «Поликров» для гидроизоляции покрытий проезжей части автодорожных мостов. Применение «Поликрова» в транспортном строительстве определила его высокая химическая стойкость в кислых и щелочных средах, а также к солям-антиоблединителям и нефтепродуктам.
   «Поликров» технологичен и при высоких температурах наружного воздуха и прогреве гидроизоляции солнцем. Высокая теплостойкость материала позволяет укладывать асфальтобетон (до 180 °C) непосредственно на слой гидроизоляции.
   Благодаря высокой прочности гидроизоляция выдерживает нагрузки от дорожных машин – самосвалов, асфальтоукладчиков и катков, уплотняющих асфальтобетонную смесь.
   Совместно с ОАО «ЦНИИС» на основе композиции «Поликров» был разработан рулонный гидроизоляционный материал «Поликров-Р200». Он также имеет ряд особенностей, определяющих его специальное назначение и высокую эффективность. Материал биостоек, устойчив к воздействию 10 %-х растворов H2SO4 и NaOH, а также 3 %-му раствору NaCl.
   Наряду с улучшенными показателями традиционных свойств полимерный гидроизоляционный материал «Поликров-Р-200» обладает редким свойством – эффектом самозалечивания мелких повреждений и проколов.
   В комплексе гидроизоляционных работ применяются клеевые составы «Поликров М-140», обладающие не только высокой адгезией, но и химической стойкостью, эластичностью, морозостойкостью и термостойкостью. Они не требуют предварительного разогрева (применяются холодными) и одновременно являются хорошими антикоррозионными покрытиями. Процесс холодного применения исключает разрушение существующей антикоррозионной защиты, что часто происходит под воздействием высоких температур.
   Комплекс гидроизоляции «Поликров» включает праймер «Полибит», который для повышения адгезии гидроизоляции к асфальтобетону наносится на ковер из рулонного гидроизоляционного материала «Поликров-Р-200». Таким образом расход материалов композиции «Поликров» для гидроизоляции 1м2 мостовой конструкции составляет: рулонного материала «Р-200» – 1,2 м2, мастики «М-140» – 0,7 кг, праймера «Полибит» – 0,7 кг.
   

комментариев нет  

Отпишись
Ваш лимит — 2000 букв

Включите отображение картинок в браузере  →